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精密加工和超精密加工的主要特點
【概要描(miáo)述】機械加(jiā)工可分(fèn)為(wéi)一般加工、精密加工、超精密加(jiā)工三(sān)個階段;目前(qián),精密加工是指加工精度我(wǒ)1~0.1μm,表麵粗糙度(dù)為Ra0.1~0.01μm的加工技術;超(chāo)精密加工是(shì)指超精密機床設備利用零件與刀具之間嚴格約束(shù)的(de)相對運動,對材料進行(háng)少量切削,已獲得極高的形狀精度和表麵光潔度的加工過程。
機械加工可分為一般加工、精密加工、超精密加工三(sān)個階段;目(mù)前,精密加工是指加工精度我1~0.1μm,表麵(miàn)粗糙度為Ra0.1~0.01μm的加工(gōng)技術;超精(jīng)密加工(gōng)是指超精密機床設備利用零件與刀具(jù)之間嚴格約束(shù)的相對(duì)運動,對材料進行少量切削,已獲得極高的形狀精度和表麵光潔度的加工過程;那麽精密加工和超精密加工有什麽特點呢?針對此疑問,同泰升精密機械加工廠家將詳細解答《精密(mì)加工和(hé)超精密加工的主要特點》內容。
精密加(jiā)工和超精密加工特點
1、綜合技術
精密加(jiā)工和超精密加工是一門多學科的綜合高(gāo)級技術(shù),要達到高精度和高表麵質量,不僅要考(kǎo)慮加工方法本(běn)身,而且涉及(jí)被加工材料、加工設備及工藝裝備、檢測方法、工作環境(jìng)和人的技(jì)藝水平等。
2、與微細(xì)加工密切相關
精密(mì)加工和超精密加工與微細加工和超細加工關係密切,微細加(jiā)工和超微細加工的出現和發展與集成電路密切相關,集成電路要求在微小麵積的半導體(tǐ)材料芯片上製造出更多的元件,形成各種複雜功能的(de)電路。
3、新工藝和複合加工技(jì)術(shù)
精密加工和超精密加工與特種加工關係密切,特(tè)種(zhǒng)加工是指利用機(jī)、光、電、聲、熱、化學、磁、原子等能源來進行加工的(de)非傳統加工方法,近年來發展很快,不僅可以采取單獨加(jiā)工方法,更可(kě)采用複合加工方法,應用十分廣泛。
4、加工檢測(cè)一體化
精密加工和超(chāo)精密加工的加工精度和表麵質量都(dōu)很高(gāo),表麵粗糙度參數值很(hěn)小,如果工(gōng)件加工完畢卸下後檢測,發現問題就(jiù)很難再進(jìn)行加工;所以,在精密加工(gōng)和超精密加工中,加工和(hé)檢驗都是難題,而且往往檢測的難度更大,隻有采用加工檢測一體化的策略,在(zài)加工的同時(shí)考慮(lǜ)檢測。
5、與自動化技術聯係密切
製造自動化是先進(jìn)製造(zào)技術的重要組成部分,它的作(zuò)用不僅是提高效率、提高勞動生產率、改善工作環(huán)境和工人勞動條件,而且是提高加(jiā)工精度(dù)和表(biǎo)麵質量、避免手工操作引起的人為誤差、保證(zhèng)加工質(zhì)量及其穩定性的意要(yào)舉措。
6、發展與產品需(xū)求聯係(xì)緊密
精(jīng)密加工和超精(jīng)密加工由於在加工質量上要求高(gāo),技術上難度大(dà),涉及麵廣,影響因素多,因此,往往(wǎng)投資很大,所以精密加工(gōng)和超精密加工(gōng)的發展(zhǎn)與具體的產品需求關係密(mì)切
影響精密加(jiā)工和超精密加工的因素
1、加工機理
在加工機理上特別提出了以快速成型為代表的“堆積”加工,這在加工(gōng)技術上具有裏程碑意義;
2、被加(jiā)工材料
用精(jīng)密(mì)和超精密加工的零件,其材料的化(huà)學(xué)成(chéng)分、物理力學性能、加(jiā)工工藝性能均有(yǒu)嚴格要求;
3、加工設備及其基礎(chǔ)元(yuán)部件
(1)高精度;包括高的靜剛度和運動度,主要的性能指標有幾何(hé)精度、定位精度和重複定位精度、分辨率等;如主軸回轉精(jīng)度、導軌運動精度、分度精度等;
(2)高剛度(dù);包(bāo)括高的靜剛度和動剛度,除本身剛(gāng)度外,還應注意接觸剛度,以(yǐ)及由工件、機床、刀具、夾具(jù)速組成的工藝(yì)係統剛度(dù);
(3)高穩定性;設備在(zài)經運輸、存儲以後,在規(guī)定的工作環境下使(shǐ)用,應能(néng)長時間保持精度、抗幹擾(rǎo)、穩定工作,設備應有良好的耐磨性、抗振性等;
(4)高自動化;為(wéi)了(le)保證加工質量,減少人為因數影響,加工設備多采用數控係統實(shí)現自動化;加工設備的(de)質量與基礎元部件,如主軸係統、導線、直線運(yùn)動單元和分度轉台等(děng)密(mì)切相關,應注意這些元部件質量;此外,夾具、輔具等也要(yào)求相應的高精度、高剛度和(hé)高穩定性。
圖:CNC機床加工五金(jīn)零部件產品圖
超精密加工主要領域
1、超精密切削加(jiā)工如金剛石的超精密切削(xuē),可加工各(gè)種鏡麵;它已經成(chéng)功(gōng)地解決了用於激光核聚變係統和(hé)天體望遠鏡(jìng)的大型(xíng)拋物麵鏡的加(jiā)工;
2、拆精密磨削和研磨講過(guò)如高(gāo)密度硬磁盤的塗層表(biǎo)麵加工和大規模集成(chéng)電路基(jī)片的加工;
3、超精密特種講過(guò)如大(dà)規模集成電路芯片上的圖形(xíng)是用(yòng)電子束、離子束刻蝕方法加工(gōng),線寬可達0.1μm;如用掃描隧道電子顯微(wēi)鏡加工、線寬可大2~5nm;
作為一家現代化精密機械零件製(zhì)造生產商,華正精密技術(shù)有限公司以CNC加工為核心工藝,擁有實體工廠、檢測設備,並整合(hé)快速成型、模具、後處理(lǐ)等配套的製造資源,為客戶提(tí)供快速打(dǎ)樣、中小批量生(shēng)產製造和試裝,真正做到省心省力的一站式服務;企業擁有台灣進口的電腦鑼(luó)、銑床(chuáng)、車床、磨床等(děng)精密機械加工設備以(yǐ)及富有非標產生產經驗(yàn)的技術團隊,生產經驗豐富。谘詢電話:15338735632(微信同號)