鋁（lǚ）合金壓鑄件表麵處理方式

鋁合（hé）金壓鑄件表（biǎo）麵處理分為前處理和後處理，前（qián）處理為了（le）去除表麵氧化皮、油汙，增加後處理服著力及改善外觀效果；本期，從鋁合金壓鑄表麵處理方法、鋁（lǚ）合金前處理、鋁合金後處（chù）理等幾（jǐ）個方麵，詳細講述《鋁合金壓鑄件表（biǎo）麵處理的（de）方法》專題內容。

鋁合金壓鑄件表麵處理方法

1、磷化
通過采用SEM、XRD點位一時間曲（qǔ）線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟（fú）化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響；
2、堿性拋光工藝
進行了堿性拋光溶液（yè）體係的研究，比較了緩（huǎn）蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋（pāo）光效果很（hěn）好的堿性（xìng）溶液體係，並首次得到了能降低操作溫度、延長（zhǎng）溶液使用壽命（mìng）、同時還能改善拋光效（xiào）果的添加劑。

鋁合（hé）金壓鑄前處理方法

1、手工處理
用手工可（kě）以出去工件表麵（miàn）的鏽跡和（hé）氧化皮，但（dàn）手工處理勞動強度大、生產效率低（dī），質量差，清理（lǐ）不徹底；
2、化學處理
主要（yào）是利用酸堿性或堿（jiǎn）性溶液（yè）與（yǔ）工件表麵的（de）氧化（huà）物及油汙發生化學反（fǎn）應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除（chú）工件（jiàn）表麵鏽跡（jì）氧化皮及油汙，再利用尼龍製成的毛刷輥。
3、機械處理法
主要包括鋼絲刷輥拉絲法，機械拋光（guāng）法、噴丸法。
（1）鋼（gāng）絲刷輥拋光法也就是刷輥在電機的帶動（dòng）下（xià），刷輥以與（yǔ）軋件運動相反的方（fāng）向在板帶的（de）上下表麵高速旋轉刷（shuā）去氧化皮。刷掉的氧化皮采用封（fēng）閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。
（2）機械拋光法；超精研拋是（shì）采用特製的磨具，在含有（yǒu）磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋（xuán）轉運動。利用該技術可以（yǐ）達到Ra0.008μm的表麵粗（cū）糙度。
（3）噴丸分為拋丸和噴砂：
用鋼丸或砂粒進行表麵處理，打擊力大，清理效果明顯。但拋（pāo）丸對薄板工件的處理，容易使工件（jiàn）變（biàn）形，且鋼丸打擊到工件表麵（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形（xíng），由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油（yóu）膜與其材一同變形，所以對帶有油汙的工件（jiàn），拋丸（wán）、噴砂無法徹底清除（chú）油汙。在現有（yǒu）的工件表麵處理方法中，清理效果最（zuì）佳的還數噴砂清理。噴砂適用（yòng）於工件表麵要求較高的（de）清理。噴（pēn）砂過程中產生大量的矽塵無法清除，嚴重（chóng）影響操作工人（rén）的健（jiàn）康並汙（wū）染環境。

鋁合金壓鑄後處理方法

1、電化學方法
（1）電鍍；在電解質溶（róng）液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表麵形成鍍（dù）層的過程（chéng）；
（2）氧化，在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用（yòng）下，使其表麵形成氧化膜層的過程；
（3）電泳；工（gōng）件（jiàn）作為一（yī）個電極放入導電的水（shuǐ）溶性或水乳化的塗料中，與塗料中另一電極構成（chéng）解電路；

2、化學方法
（1）化學轉化膜處理（lǐ）；在電解質溶液中，金屬工件在無（wú）外電流作用，由溶液中化學物質與工件相（xiàng）互作用從而（ér）在其表麵形成鍍層的過程，稱（chēng）為化學（xué）轉化膜處理。如金屬表麵的發（fā）藍、磷化、鈍化、鉻（gè）鹽處理（lǐ）等。
（2）化學鍍；在電解質溶液中，工件表麵（miàn）經（jīng）催化處理，無外電流作用，在（zài）溶液中（zhōng）由於化（huà）學物質的（de）還
原作用，將某（mǒu）些物（wù）質沉積於工（gōng）件表麵而形成鍍層的過（guò）程（chéng），稱為化學鍍，如化（huà）學鍍（dù）鎳、化學鍍銅等。

3、熱加工方法
（1）熱浸鍍；金（jīn）屬工件放入熔融金屬中，令其表麵形成塗層（céng）的過程（chéng）；
（2）熱噴塗；將熔融金屬霧化，噴（pēn）塗於工件表（biǎo）麵，形成塗層（céng）的過程；
（3）熱燙印；將（jiāng）金屬箔（bó）加溫（wēn）、加壓覆蓋於工件表麵上，形成（chéng）塗覆層（céng）的過程；
（4）化學熱處理（lǐ）；工件與化學物質（zhì）接觸、加熱，在高溫（wēn）態下令某種元素進入工件表（biǎo）麵的過程；
（5）堆焊；以焊接方式，令熔敷金屬堆集於工件表麵而形成焊層的過程。

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