鋁合金的高速切（qiē）削加工技術

          隨著我國工業的快速發展，鋁合金設備（bèi）的需求量進一步增大，同（tóng）時對鋁合金原材料進行加（jiā）工時，工序（xù）也變的越來越複雜，對於切削參數也是要求（qiú）越來越精確；因此，在工業中（zhōng）對鋁合金材料進行切削時，應該對其切削特性以（yǐ）及工藝參（cān）數有（yǒu）更加深入的研（yán）究，保（bǎo）證在實際應用中，既能避免資源的浪費，又能保證工藝製作質量，因此，本文對《鋁合金的高速切削加工技術》進行詳細講述（shù）。

數控高速切削加工的優點

         1、由於切削速度的大幅度提高，同時進給速度也相應提高5-10倍，從而極大地提高了加工效率，降低了（le）加工成（chéng）本；
         2、在高速切削（xuē）加工中，當切削（xuē）速度達（dá）到一定值後，切削力平均降低30%以上，尤（yóu）其是徑向切削力的大幅度減少，特別有利於提高薄壁類等剛性較差零件的高速精密加工。
         3、在（zài）高速切削時，有95%~98%以上的切削熱來（lái）不及傳（chuán）給工件，就被切屑快速帶走，可使工件基本上保（bǎo）持冷態，所以特別適合於加工容易產生熱變形的零件；
         4、從動力學（xué）角度來看，高速（sù）切削時，機床工作平穩、振動小，能夠（gòu）工出非常精密、非常光潔的零件（jiàn），所以數控高速切削加工可（kě）大大降低加（jiā）工表麵粗糙度。
         5、高（gāo）速切（qiē）削可以加工各種難加工材料。

高速切削的特點

         1、生產效率大大提（tí）高，超高速切削在切削（xuē）材料時極大地縮短了機動時間和輔助時間、使（shǐ）因為切削（xuē）而消耗的時間縮短了近一半左右；極（jí）大地提高了機械製造過程中切削工（gōng）作效率，縮短了機械製造（zào）工期。
         2、材料切削加工精度（dù）更高；高速切（qiē）削單位切削力較同樣的切削層參數，單位（wèi）切（qiē）削力明顯要小很多，同時切削力還可在保持高效率的同（tóng）事適當減（jiǎn）低（dī）進給量（liàng），使減幅進一步加大，大大降低了工件切削過程（chéng）中產生變（biàn）形的機率；同事，告訴切削使傳入工件的切削熱的（de）比例大幅度降低，加工表麵（miàn）受熱時間短（duǎn）、切削溫度低，因此，熱影響區和熱影響程度都較小，有利於提高加工精度，有利於獲得低損傷的表麵結構狀態和保持良好的表物理性能及機械性能。
         3、能（néng）獲表麵較好的完整性；在對機械材料進行高速切削時，高速切削一方麵保（bǎo）證（zhèng）了切（qiē）削工作的失（shī）衡從效率，另一（yī）方麵它采用的進給量較小，使得加工表（biǎo）麵變得較為光滑；在高速切削的過程中，切削力度和變化幅度都很小，而且機床的激振頻率遠高於切削工藝係統的固有頻率，加工表麵受切削震動的影響較小，大部分合成材（cái）料有多種化合物混合（hé）加工而成，再經切削產生的高溫熱量（liàng）的情況下，容易改變材料的性能，高速切削以其高速、地熱傳入（rù）比率，可使受加工材料保持穩定的物理（lǐ）性能。

高速切削加（jiā）工的影響因素

         1、切削變（biàn）形對切削過程的影（yǐng）響
         （1）工（gōng）件材（cái）料的強度越大，會使切削的變形越小；
         （2）刀具的前角增大時，沿（yán）刀麵流出的金（jīn）屬切削層將比較平緩的流出，金屬切屑的變形（xíng）也會變小；
         （3）最後，在其他切削條件不變的情況下，切削速度對材料變形的影響分為兩個段，一個是積屑瘤這一段，另一個是無積屑瘤段，在有積屑瘤（liú）產生時，積屑瘤隨著切削速度的增大而增大，積屑瘤越大，實（shí）際刀具前角也越大，切（qiē）削的（de）變形相應減少。在無積屑瘤產生時（shí），切削速度越大，摩擦係數越小，切削的變形越小。
         2、刀具前角對切削過（guò）程的影響
         刀具前角是指在正交平麵內測量的刀具前刀（dāo）麵與基麵之間的夾角，前角的大小主要解決刀頭的堅固性與鋒利性的矛盾；因此，首先要根據（jù）加工（gōng）材料的硬（yìng）度來選擇前角，加（jiā）工材（cái）料的（de）硬度高，前（qián）角取小植，反之取大值；其（qí）次要根據加工性質來考慮（lǜ）前角（jiǎo）的（de）大小，粗加工時前角要取小值，精加工時前角應取大（dà）值。
         3、刀具（jù）刃口半徑對切削過程的影（yǐng）響
         刀具（jù）刃口半徑是（shì）衡量刀具刃口鋒利程（chéng）度的指標，當刀（dāo）具的前角和後角確定後，刃口（kǒu）半徑越小，刀具切削力和被切金屬的變形越小，越（yuè）有利於降（jiàng）低加工表麵（miàn）粗糙度；當刃口半徑約為幾個微（wēi）米時（shí），刃口觸點的受壓應力是極高的，這不（bú）僅要求刀具材料有很好的性能，而且要求加工（gōng）係統的動態剛度和被切材（cái）料的均勻性也要有很高指標，以免因（yīn）振動和衝擊造成刃口崩裂破損。

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