精密（mì）鋁合金零件產生裂紋的原（yuán）因

  隨（suí）著航空航天事業的發展，對產品的可靠性和敏捷性也提出了更高的要求，因此，大部分航天產品都提出輕量化要求，輕量化不（bú）僅（jǐn）可以提升運力、降低能耗，還能減少成本，帶來直接的經濟利潤；因此，在零件輕量化方向，選用較高的比強度材料，能大幅度減少結構體本身的（de）重量。

鋁合（hé）金裂紋產生的原因

       1、由於摩擦（cā）力的原（yuán）因使金屬表層受到附加拉應力的作（zuò）用，當附加拉（lā）應力大於表麵金屬抗拉強（qiáng）度時就會產生裂紋；
       2、擠壓高溫過高，金屬表層抗拉強度下降，在摩擦作用下產生裂紋；
       3、擠壓速度過快時，金屬表層所（suǒ）受的附加拉應力增加使（shǐ）型材（cái）產生裂（liè）紋。

鋁合金裂紋及檢測

       1、鋁合金（jīn）
       鋁合金進行加（jiā）工強，需對鋁合金進（jìn）行強化（huà）處理，通過鍛造消除材料在冶煉過程中產生的疏鬆等缺陷（xiàn），優化微觀結構，提升材料的強度和剛（gāng）度，並保持不錯的材料（liào）韌性，鍛造後需（xū）進（jìn）行熱處理，消除工件的內應（yīng）力，並進（jìn）行超聲波探傷（shāng），確保工件內無裂紋等缺陷。
       2、裂紋宏觀分析
       采用電火花線切割方式（shì）得到零（líng）件切割路徑上會有大小不一的鋸（jù）齒形狀裂紋，有些裂（liè）紋甚至貫穿整（zhěng）個薄壁（bì），而選用普（pǔ）銑加工的產（chǎn）品，表麵光滑，無明顯裂（liè）紋。
       3、裂紋滲透探傷分析
       在肉眼下，我們無法清洗（xǐ）的看出裂（liè）紋的大小與形狀，需對工件進行無損探傷；工件無（wú）損探傷（shāng）的方法較（jiào）多，分別有射（shè）線探傷（shāng）方法、超（chāo）聲波探傷（shāng）方法，磁（cí）粉探（tàn）傷（shāng）方法、渦流探傷方法和滲透探傷方法等，其中滲透探傷方法（fǎ）是一種帶色或帶有（yǒu）熒光的（de）、滲透性很強的一，塗覆與待探工件的表麵，利用毛細現象將表麵的液（yè）體（tǐ）滲透至裂紋根部，然（rán）後將表（biǎo）麵的滲透液洗去，在熒光燈的照射下對裂（liè）紋進行查看，由於裂紋很窄，毛細現象作用顯著（zhe），會在裂紋處顯示（shì）出較粗的實線。

防（fáng）止鋁合金裂紋的措施

       1、改進電（diàn）火花線切割工藝
       在滿足生產效率的條（tiáo）件下（xià），合理選用電火花線切割工藝參數，盡可能選用低電流、低切削速度和低線速（sù），並加大冷卻液冷卻速度，可有效減少熱應力的（de）產生，降低工（gōng）件產生裂（liè）紋的概率。
       2、改進加工工序
       在（zài）進行電火花線切（qiē）割進行工（gōng）件的加工時，應預留足夠餘量進行二次加工，在二次加工過程（chéng）紅，避免熱應力過大，選用其他加工工藝進行加工，將有裂紋的地方切除，避免裂紋出現在成品中；
       3、合理選擇加工工藝
       較厚的鋁合（hé）金鍛件，電火（huǒ）花線切割時，由於（yú）切割位（wèi）置（zhì）較深，冷卻液無法快速進入切割點，，導（dǎo）致熱應力（lì）增大，提高了裂紋產生的概率，因此，對於上述鍛件，進行（háng）餘量切除時，益選用其他工藝方法進行加（jiā）工（gōng），如普銑，有效降（jiàng）低熱應力，減（jiǎn）少工件開裂的（de）概率。

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