小型數控加工精度是由什麽決定的?

       小型數控加工精度是由什麽決定的？在數控加（jiā）工程序編製中，方（fāng）法、技巧使用得（dé）當，對保證合提高（gāo）數控機床的加工精（jīng）度有很（hěn）重要的意義。那麽數控加工精度是有什麽決定的呢？數控機床在加工（gōng）精度（dù）是由位置檢測元（yuán）件決定（dìng）的，位置檢測元件是由檢測元件（傳感器）和信號處理（lǐ）裝置組成的，是數控機床閉環伺服係統的重要組成部分（fèn）。它的作（zuò）用是（shì）檢測工作台的位置和速度的實際值，並向（xiàng）數（shù）控裝置或伺服裝置發（fā）送反饋信號，從而（ér）構成閉環控製。檢（jiǎn）測元件（jiàn）一般利用光或磁的原（yuán）理完成對位置或速度的檢測。 

      位置檢測元件按照檢測方式分為直接測（cè）量元件和（hé）間接測量元件。對機床進行直接移動測量時一般采（cǎi）用（yòng）直線型（xíng）檢測（cè）元（yuán）件，稱為直接測（cè）量，所構成的位置閉環控製稱為全閉環控製，其測量（liàng）精度主要取決於測（cè）量（liàng）元件對的精度，不受機床傳動精度的影響。 由於機床工作台的（de）直接移動（dòng）與驅動電動機的旋轉角度有精確的比例關係，因此可以采用驅動檢測（cè）電動機或絲杠旋轉角度對的方法間接測量工作台（tái）的移動距離，這種方（fāng）法稱為（wéi）間接測量，所構成的位置閉環控製稱為半閉環控製（zhì）。

      數控加工（gōng）測量精度取決於檢測元件和機（jī）床進給傳動鏈的精度。閉環數控機床（chuáng）的加工精度在很大程度上是由位置檢測裝置的精度決定的，數控機床對（duì）位置檢測元件有十分嚴格的要求，其（qí）分辨率通常在00001-0.01mm之間或更小。 檢測元件出現的故障的概（gài）率與數控（kòng）裝置（zhì）相比（bǐ）還（hái）是比較高的，常常會出現線纜損壞、元件汙損、碰撞（zhuàng）變（biàn）形對的現象。如果懷疑是檢測元件的故（gù）障要首先檢查有無線（xiàn）纜折斷、汙損、變形等，還可（kě）通過測量其（qí）輸出來確定檢測元件（jiàn）的好壞，這就要求必須熟練掌握檢測（cè）元件的工作原理及輸（shū）出信號（hào）。