小型數控加工精度是（shì）由什麽決定的?

       小型數控加工精度是由什麽決定的？在數控加工程序（xù）編製中，方法、技巧使用得當，對保（bǎo）證合提高（gāo）數控機床的加工精度有很重要的意義。那麽數控加工精度是有什麽決定的呢？數控機床在加工精度是由位置檢測元件決定的，位置檢測元件是由檢測元件（傳感器）和信號處理裝置組成的，是數控機床閉環伺（sì）服係（xì）統（tǒng）的重要（yào）組成部（bù）分。它的作（zuò）用是（shì）檢測工作台的位置（zhì）和速（sù）度的實際值，並向數（shù）控（kòng）裝置或（huò）伺服裝置（zhì）發送反饋信（xìn）號，從（cóng）而構成閉環控製。檢測元件一般利用光或磁的原理完成對位置或速度的檢測。 

      位置檢測元件按照檢測方（fāng）式分為直（zhí）接測量元（yuán）件和間（jiān）接測量元（yuán）件。對機床進行直接（jiē）移動測量時（shí）一般采用直線（xiàn）型檢測元件，稱為直接（jiē）測量，所構成（chéng）的位置閉環控製稱為全閉環控製，其（qí）測量精度主要取決於測量元件對的精度，不受機床傳動精（jīng）度的影響。 由於機床工作台的直（zhí）接移動與驅動電動機的旋轉角度有精確的比例關係，因此可以采用驅動檢測（cè）電動機或絲杠旋（xuán）轉角度對（duì）的方（fāng）法間接測量工作台的移動距離，這種方法稱為（wéi）間接測（cè）量，所構成的位置閉環（huán）控製稱為半閉環控製。

      數控加工測量精度（dù）取決於檢（jiǎn）測元件和機床進給傳（chuán）動鏈的精度。閉環（huán）數控機床的加工精度在很（hěn）大程度上是由位置（zhì）檢（jiǎn）測裝置的精度決定的，數控機床對位（wèi）置檢測元件有十分嚴格的要求，其分（fèn）辨率通常在（zài）00001-0.01mm之間或（huò）更小。 檢測元件出現的故障的概率與數控裝置相比還是比較高的，常常會出現（xiàn）線纜損壞、元件汙損（sǔn）、碰撞變形（xíng）對的現象。如果懷疑是檢測元件（jiàn）的（de）故障要首先檢查有無線（xiàn）纜折斷、汙損、變形等，還（hái）可通過測量其輸出來（lái）確定檢測元（yuán）件的好壞，這就要求（qiú）必須熟練掌握檢測元件的（de）工作原理及輸出信號。