CNC操（cāo）作過程中的關鍵點有哪些（xiē）?

     CNC加工工藝主要的工藝內容如下：

     1.挑選並明確開展加工的零件機內容2.對零件工（gōng）程圖紙開展分析和加工工藝剖析3.對（duì）加工的工藝技（jì）術的要求4.對零件工程圖紙的數字思維解決5.撰（zhuàn）寫加工程序流程單6嚴格按照單製做操縱物（wù）質7.程序流程的校驗與改動8.首樣試（shì）加工與當場問題解決9.加工工藝文件的定形（xíng）和存檔。

   1.加工工藝關鍵環節（jiē）。在CNC編程中，全（quán）部點、線（xiàn）麵的規格和部位全是（shì）以程序編寫起點為準的。因而零件圖上最好是（shì）立即得出坐標規格，或盡（jìn）可能以同一標準引注規格。

   2.幾何圖形因素的標準應詳細、精確。在程序編製中，軟件程序（xù）務必充足把握組成零（líng）件輪廓的幾何圖形因素主要（yào）參數及各幾何圖形因素間的關聯。由（yóu）於在數控編程（chéng）時對零件（jiàn）輪廓的全部（bù）幾何圖形原素開展界（jiè）定，手工製作程序編寫時要測算出每一個鏈接點的座標，無論哪（nǎ）一點不確立或不確定性，程序編寫都沒法（fǎ）開展。但因為零件設計方案工作人員（yuán）在設計過程中考慮不（bú）周全或被忽視，經常發（fā）生主要參數不全或不清楚，如直角與平行線、弧線與圓（yuán）弧是相（xiàng）切或是交點或相離。因此在核查與剖析工程圖紙時，一定要（yào）細心，發現問題立即與設計方案工作人員聯絡。

   3.精準（zhǔn）定位標準靠譜。在cnc加工中，加工工藝流程通常較集中化，以同一標準精準定位十分關鍵。因而通常要安裝一（yī）些協助（zhù）標準，或在（zài）毛坯上提高一些加工工藝凸模。