小型數控加工精度是（shì）由（yóu）什麽決定的（de）?

       小型數控加工精度是由什麽決定的？在數控加工程序編製中，方法、技巧使用得當，對（duì）保證合提高數控機床（chuáng）的加工精度有很重要的（de）意義（yì）。那麽數（shù）控加工精度是有什麽決定的呢？數控機床在加工（gōng）精度是由位置檢測元件決定的，位置（zhì）檢測元件是由檢測元件（傳感器）和信號處理裝置組成的（de），是數控機床閉環伺服係統的重（chóng）要組（zǔ）成部分（fèn）。它的作用是檢測工作台的位置和速度的實際值，並向數（shù）控裝置或（huò）伺服裝置發送反饋信號，從而構成閉環（huán）控製。檢測（cè）元件一般利用（yòng）光或磁的原理完成對位置或速度的檢測。 

      位置檢測元件按照檢測方（fāng）式分為直接測量元件和間接測量元件。對機床進（jìn）行（háng）直（zhí）接移動測量時一般采用直線型檢（jiǎn）測（cè）元件，稱為直接測量，所構成的位置閉環控製稱為全閉環控製，其測量（liàng）精（jīng）度主要取決於測量元件對的精度，不受機（jī）床傳動精（jīng）度的影響。 由於機床工作台的直接移（yí）動（dòng）與驅動電動機的旋轉角度有精確的比例關係，因此可以采（cǎi）用驅動（dòng）檢測（cè）電動機或絲杠旋（xuán）轉角度對的方法間接測（cè）量工作台的移動距（jù）離，這種（zhǒng）方法稱為間接測量，所構（gòu）成的位置閉（bì）環控製（zhì）稱為（wéi）半閉環控製。

      數控加（jiā）工測量精度取決於檢測元件和機床進給傳動鏈的（de）精（jīng）度。閉環數控機床的加工精度在很（hěn）大程度上是由位置檢測裝置的精（jīng）度決定的，數控機床（chuáng）對位置檢測元（yuán）件有（yǒu）十分嚴格的要求，其（qí）分辨率通常在00001-0.01mm之間或更小（xiǎo）。 檢測元（yuán）件（jiàn）出現的故障的概率與數控裝置相比還是比較高的，常（cháng）常會（huì）出（chū）現線纜損（sǔn）壞、元件汙損、碰撞變形對的現象（xiàng）。如果懷疑（yí）是檢測元件的故障（zhàng）要首先檢查（chá）有無線纜折斷、汙（wū）損（sǔn）、變形等，還可通過測（cè）量（liàng）其輸出來確定檢測元件（jiàn）的好壞，這就要求必須熟練掌握檢測元件的工作（zuò）原理及輸出（chū）信號。