CNC操（cāo）作過程中（zhōng）的關鍵點有哪些?

     CNC加工工藝主要的工藝內容如下：

     1.挑選並明（míng）確開展加工的零件機內容（róng）2.對零件工程圖紙開展分析和加工工藝剖析3.對加工的工藝技術的要求4.對零件（jiàn）工程圖紙（zhǐ）的數字思維（wéi）解決（jué）5.撰寫加工程（chéng）序流程單6嚴格按照單製做操（cāo）縱物質7.程序流程的校驗與改動8.首樣試加工與當場（chǎng）問題解決9.加工工藝文件的定形（xíng）和存檔（dàng）。

   1.加工工藝關鍵環節。在CNC編程中（zhōng），全部點、線麵的規格和部位全是以程序編寫（xiě）起點為準的。因而零件圖上最好是立即得（dé）出坐標規格，或盡可能以同一標準引注規格（gé）。

   2.幾何圖（tú）形因素的標準應詳細、精確。在（zài）程序（xù）編製中，軟件程序務必充足把握組成零件輪廓的幾何圖形因素主（zhǔ）要（yào）參數及各幾何圖形（xíng）因素間的（de）關聯（lián）。由於在（zài）數控編程時對零（líng）件輪廓的全部幾何圖形原素開展界定，手工製（zhì）作程序編寫時要測算出每一（yī）個鏈（liàn）接（jiē）點的座標，無論哪一點不確立或不確（què）定（dìng）性，程序編寫都沒法開（kāi）展。但因為（wéi）零件設計方案工作人員在設計過程中考慮不周（zhōu）全或（huò）被忽視，經常發生主要（yào）參數不全（quán）或不清楚，如直角與平行線、弧線與圓弧是相切或是交點或相離。因此在核查與剖析工程圖紙時，一定要（yào）細心，發現問題立即與設計方案工作人員聯絡。

   3.精準定位標（biāo）準靠譜。在cnc加工中，加工工藝流程通常較集中化，以同一（yī）標準（zhǔn）精準定位十分關（guān）鍵。因而通常要安裝一些協助標準，或在毛坯上提（tí）高一些加工工藝凸模。