CNC操作過程中的關鍵點有哪（nǎ）些?

     CNC加工工藝主要的工藝內容如下（xià）：

     1.挑選並明確開展加工的零件機內容2.對零件工程圖紙開展分析和加工工藝剖析3.對加工的工藝技術的（de）要求4.對零件工程圖紙的數字思維解決5.撰寫加工程序流程單6嚴格按照單製做操縱物質7.程序流程的校驗與改動8.首樣試加工與當場問題解決9.加工工藝文（wén）件的定形和存檔。

   1.加工工藝關（guān）鍵環節。在CNC編程（chéng）中，全部點、線麵的規格和部位全是以程序編寫起點為準的。因而零件圖上最好是立即得出坐標規格，或盡可能以同（tóng）一（yī）標準引注規格。

   2.幾（jǐ）何圖形因素的標（biāo）準應詳細、精確（què）。在程序編製中，軟件程序務必充足（zú）把握組成零件（jiàn）輪廓的幾何圖形因素主要參數及各幾何圖形因素間的關聯。由於在數（shù）控編程時對零件輪廓的全部幾何圖形原素開展界定，手工製作程序編寫（xiě）時要測算出每一個鏈接點的座標，無論哪一點不確立或不確定性，程序編寫都沒法開展。但因為零件設計方（fāng）案工作（zuò）人員（yuán）在設計過（guò）程中（zhōng）考慮不周全或被忽（hū）視，經常發生主要參數不全或不清楚，如直角與平行（háng）線、弧線與圓弧是相切（qiē）或是交點或相離。因此在核查與剖析工程圖紙時，一定要（yào）細心，發（fā）現問（wèn）題立即與設計方案工作人員聯絡。

   3.精（jīng）準定位標準靠（kào）譜。在cnc加工（gōng）中，加工工藝流程通常較集中化，以同一標準精（jīng）準（zhǔn）定位十（shí）分關鍵。因而通（tōng）常要安裝一些協助標準，或在（zài）毛坯（pī）上提高（gāo）一些加工工藝凸模。