小型數控加工精度是由什麽決（jué）定的?

       小型（xíng）數控加工精度是由什麽決定（dìng）的？在數控加工（gōng）程序編製中，方法、技巧使用得當（dāng），對保（bǎo）證合提（tí）高數控機床的加工精（jīng）度有很重要的意義。那麽數控加工精度是有什麽決定的呢？數控機床在加工精度是由位（wèi）置檢測元件決定的，位置檢測元件（jiàn）是由檢測元件（傳感器）和信號處理裝（zhuāng）置組成（chéng）的，是數控機床閉（bì）環伺（sì）服係統的重要組成部分。它的作用是檢測工作台的位置和速度的實際值，並向數控裝置或伺服裝置發送反饋信號，從而構成閉（bì）環控製。檢測元件一般利（lì）用光或（huò）磁的原理完成（chéng）對位置或速（sù）度的檢（jiǎn）測。 

      位置檢測元件按照檢測方式分為直接測量元件和間接測量元件。對機床進行直接移動測量時一般采用直線型檢（jiǎn）測元件，稱為直接測量，所構成的位置閉環控製稱（chēng）為（wéi）全閉環控製，其測量精度主要（yào）取決於測量元件對的精度，不受（shòu）機床傳動精度的影響（xiǎng）。 由於機（jī）床工作台（tái）的直接移動與驅動電（diàn）動機的旋轉（zhuǎn）角度有精確的比例關係，因（yīn）此可（kě）以采用驅動檢測電動機或絲杠旋轉角度對的方法間接測量工作台的移動距離，這種方法稱為間接測量，所（suǒ）構成的（de）位置閉環控製稱為半閉環控製。

      數控加工測量精（jīng）度取決於（yú）檢測（cè）元件和機床進給傳動鏈的精度。閉環數控機床的加工精度在很大程度上是由位置檢測裝置的精度決定的，數控（kòng）機床對位置檢測元件（jiàn）有十分嚴格的要求，其分辨率通常在00001-0.01mm之間或更小。 檢測元件出現的（de）故障的概率與數控裝置相比還是比較高的，常常會出現線纜損壞、元件汙損、碰撞變形對的現象。如果懷疑（yí）是檢（jiǎn）測元件的故障（zhàng）要首先（xiān）檢查有無線纜折斷、汙損、變形等，還可通過測量其輸出來確定檢測元件的好壞，這就要求必須熟練掌握檢測元件（jiàn）的工作原理及（jí）輸出信號。