如何使五軸CNC加工變得簡捷

       對於采用多軸（zhóu）機（jī）床的，模具製造商來說，開發能充分發（fā）揮這些機床能力的（de）CNC程序堪稱難（nán）題。其目的就是最有效（xiào）對的方方式充分利用機床附加軸的移動（工作台或刀架），同時使模（mó）具具有良好對的表麵光潔度（dù）。

       近年來，機床的同步（bù）移動愈加複雜，也使CAM軟件係統在數字和技術方麵均麵（miàn）臨難題。加工技術的飛（fēi）速發（fā）展，使可用於（yú）運行機（jī）床對的高效NC程序的同步開發變得困難。另外，為多（duō）軸機床而設（shè）計的軟件產品必須易於使用，並能糾錯。由於用於這些先進（jìn）對機床對的材料、高精（jīng）度刀具和附件成本非常昂貴，因此及微小的編程錯誤也會造成重大損（sǔn）失。基於（yú）這些前提，CAM軟件開發商（shāng）所麵臨（lín）的難題是如何將這些強大（dà）對的編程功能與（yǔ）容易被用戶所理解的編程過程結合在一（yī）起。必須明確地闡述這（zhè）些功能，才能引導用戶完成編程過程，從而避免在確定的刀具軌跡時產生誤差。同時（shí），不會使（shǐ）編（biān）程過程變得僵（jiāng）化或具有局限性。

舊式思維。為了能向用戶提供跟多多種（zhǒng）方案，CAM軟件開發商總（zǒng）是將四軸、五軸加工分解成各種可用於刀具軌跡的專用功能。事實上（shàng），一些CAM開發商正是以他們能提供多種專用功能而感到自豪。開發該類（lèi）型軟件的代價（jià），是使改係統的功能變得令人難以理解。典（diǎn）型的終端用戶隻能了解並利用有限的功能（néng）。業務繁忙的CNC程序（xù）不可能記住CAM係（xì）統的眾多功能的用途，因此他們通常隻根據自己最熟悉的（de）功能進行編程，而忽視了（le）其他功能。

       關於先進加工功能的新理念均基於一種（zhǒng）觀點，即任何五軸加工功能（néng）（無論多（duō）複雜），都可以用幾（jǐ）個簡單步驟進行界定。模具製造商采（cǎi）取了（le）屢試不爽的方法設置模具生（shēng）產程序。

四個簡化的步（bù）驟

（1）需要加工的區域及（jí）加工順（shùn）序。這一步驟以部件外形的（de）複雜程度為依據（jù），往往最（zuì）容易激發嫻熟的機械師（shī）所具有的靈感。

（2）加工區域中刀具軌跡應具有怎樣的形狀？是否應使（shǐ）刀具根據表麵的參數化線條，按前後或或上下的順序進行切削，並將表麵邊界作為引導呢？

（3）如何引導刀具軸，使刀具軌跡相吻合？這（zhè）一點對於表麵光潔度的（de）質量，以及是否在狹小的空間內采用較（jiào）短的硬質刀具非常重要。模具製造商需要充分地控製（zhì）刀具，包括刀具傾斜時產生的前後傾角。此外（wài），必須考慮許（xǔ）多機床的工作台或刀架在旋轉時產生的角限位。例如，銑削/車削機床的（de）旋轉程（chéng）度就（jiù）存在限度。

（4）如何轉化刀具的切削路徑？如何在刀具軌跡的起始點，控製刀具由於複（fù）位或產生的位移及刀具必須在（zài）加工區域之（zhī）間產生的（de）位移？轉化過程產生的位移在模具生產中非常關鍵，它可以消除證（zhèng）示線以及刀具（jù）產生的痕跡（可通過手動拋光將其清除）。