如何使五軸CNC加工變得簡捷

       對於采（cǎi）用（yòng）多軸機床的，模具製造商來說，開發能充分發揮這（zhè）些機床能力的CNC程序堪稱難題。其（qí）目的就是（shì）最有（yǒu）效對的方方式充分利（lì）用機床附加軸的（de）移動（工作台或刀架），同時使模具具有良好對的表麵光潔度。

       近年來，機床的同步移動（dòng）愈加複雜，也使CAM軟件係統在數（shù）字和技術方（fāng）麵均麵臨難（nán）題。加工技術的飛（fēi）速（sù）發展，使可用（yòng）於運行機床對的高效NC程序的同步開發變得困（kùn）難（nán）。另外，為多軸機床而設計的軟件產品必須易於使用，並能糾錯。由（yóu）於用於這些先進對機床對的材料、高精度刀具和（hé）附件成（chéng）本非常昂貴，因此及微小的編程（chéng）錯誤也（yě）會造成重大損失。基於這些前提，CAM軟件（jiàn）開發商所麵臨的難題是如何將這些（xiē）強大對的編程功能與容易（yì）被用戶所理解的編程過程結合在一起。必須明確地闡述這些功能，才能引（yǐn）導（dǎo）用戶完成編程過程，從而避免在確定（dìng）的刀具軌跡時產生誤差。同時，不會使（shǐ）編程過程變得僵化或具有局限性（xìng）。

舊式思維。為了能向用戶提供跟多多種方案，CAM軟件開發商（shāng）總是將四軸、五軸加工分解成各種可用於刀具軌（guǐ）跡的（de）專用功能。事實上，一些CAM開發商正是以他們能提供多種專用功能而（ér）感到自豪。開發該類型軟件的代價，是使改係統的功能變得令（lìng）人難以理解。典型的終端用（yòng）戶隻能了解並利用有限的功能。業務繁忙（máng）的CNC程序不可能記住CAM係統的眾多功能的用途，因此他（tā）們通（tōng）常隻根據自己最熟悉（xī）的功（gōng）能進行編程，而（ér）忽視了其他功能。

       關於（yú）先進加工功能的新理念均基於一種觀點，即任何五軸加（jiā）工（gōng）功能（無論多複雜），都可以用（yòng）幾個簡單步驟進行界定。模具製造商采取了屢（lǚ）試不爽的方法設置模具生產程序。

四個簡化的步驟

（1）需要加工的區域及加工順序。這一步驟（zhòu）以部件外形的複雜程度為依據，往往（wǎng）最容易（yì）激發嫻熟的機械師（shī）所具有的靈感。

（2）加工區（qū）域中刀具軌跡應具有怎樣的形狀？是否應使刀具根據表麵的參數化線條，按前後或（huò）或上下的順序進行切削，並將（jiāng）表麵邊（biān）界作為引導呢？

（3）如何引導刀具（jù）軸，使刀具軌跡相吻合？這一點對（duì）於（yú）表麵光潔度的質量，以及是否在狹小的（de）空間（jiān）內采用較短的硬質刀具非常重要。模（mó）具製造商需要充分地（dì）控製刀具，包括刀具傾斜時產生的前後傾角。此外，必須考慮許多機床的工作台或刀（dāo）架在旋轉（zhuǎn）時產生的角限位。例如，銑（xǐ）削/車削機（jī）床的旋轉（zhuǎn）程度就存在限度。

（4）如（rú）何（hé）轉化刀具的切削路徑？如（rú）何（hé）在刀具軌跡的起（qǐ）始點，控製刀具由於複位或產生的（de）位移及刀（dāo）具必須在加工區域之間產生的（de）位移？轉化過程產生的位（wèi）移在模具生產中非常關鍵，它可（kě）以消除證示線以及刀具產生的痕（hén）跡（可通過手動拋光將其清除）。