如何（hé）使五軸CNC加工變得簡捷（jié）

       對於（yú）采用多（duō）軸機床的，模具製造商來說，開發能（néng）充分發揮這些機床能力的CNC程序堪稱難題。其目（mù）的就是最有效對（duì）的方（fāng）方式充分利用機床附加軸的移動（工作台或刀架），同時使模具具有良好對的（de）表麵光潔（jié）度。

       近年來，機床的同步移動愈加複雜，也使CAM軟件係統在數（shù）字和技術方麵均麵（miàn）臨難題。加工技術的飛速發（fā）展，使可用於運行機床對的高效NC程序的（de）同步開（kāi）發（fā）變得困難。另（lìng）外，為多軸機床而（ér）設計的軟件產品必須易於使用（yòng），並能糾錯。由於用於這些先進對機床對的材料、高（gāo）精度刀具和附件成本非常昂貴，因此及（jí）微小的編程錯誤也會造成重大損失。基於這（zhè）些前提，CAM軟件開發商所麵臨的難題是（shì）如何將這些強大對的編程功（gōng）能與容易被用戶（hù）所理解（jiě）的編（biān）程過程結（jié）合在一起。必須明確地（dì）闡述這些功能，才能引導用戶完成（chéng）編程過程，從而避免在確定的刀具軌跡時產生誤差。同時，不會（huì）使編程過（guò）程（chéng）變得僵化或（huò）具有局限性。

舊式（shì）思維。為了能向用戶提供跟多多（duō）種（zhǒng）方案，CAM軟件開發商總是將四軸、五軸加工分（fèn）解成各種可用於刀具軌跡的專用功能（néng）。事（shì）實上，一些CAM開發商正（zhèng）是以他們能提供多種專用功能而感（gǎn）到自（zì）豪。開（kāi）發該類型軟件的代（dài）價，是使改係（xì）統的功能變得令人難以理解。典型的終端用戶隻能了解並利用有限的功能。業務繁忙的CNC程序不可能記住（zhù）CAM係統的眾多功（gōng）能的用（yòng）途，因（yīn）此他們通常隻根據自己最熟悉的功能進行編程，而忽視了其他功能。

       關於先進加（jiā）工（gōng）功能（néng）的新理念均基於一種觀點（diǎn），即任何五軸加工功能（無論多複雜（zá）），都可以（yǐ）用幾個簡單步驟進行界（jiè）定。模具製（zhì）造商采取（qǔ）了屢試不爽的方法設置模具生產程序。

四個簡化的步驟

（1）需要加工的區（qū）域及加工順序（xù）。這一步（bù）驟以部件外形（xíng）的複雜程度為依據，往往最容易激發嫻熟的機械師所具有的（de）靈感。

（2）加（jiā）工區域中（zhōng）刀具軌跡應具有怎樣的形狀？是否應使刀具根據表（biǎo）麵的參數化（huà）線條，按前後或或上下的順序進行切削，並將表麵邊界作為（wéi）引導呢？

（3）如（rú）何引導刀具軸，使刀具軌跡相吻合（hé）？這一點對（duì）於表麵光潔度的質量，以及是否在狹小的空間內采用較短的硬質刀具非常重要。模具製造（zào）商需要充分地控製刀（dāo）具，包括刀具傾斜時產（chǎn）生的前後傾角。此外，必須考慮許多機床的工作台或刀（dāo）架在旋轉時產生的角限位。例如，銑（xǐ）削/車削機床的旋轉程度（dù）就存在（zài）限度。

（4）如何轉化刀具的切削路徑？如何在刀具軌跡的起始（shǐ）點，控製刀具由於複位或產生的位移及（jí）刀具必須在加工區域之間產生（shēng）的位移？轉化過程（chéng）產生的位移在模具（jù）生產中非常關鍵，它可以消除證示線以及刀具產生的痕跡（可通過手動拋光將其（qí）清除）。