如何使五軸CNC加工變（biàn）得簡捷

       對於采用多軸機床的，模具製造商（shāng）來說，開發能（néng）充分發揮這些機床能力的CNC程序堪稱難題。其目的就是最有效（xiào）對的方方式充分利用（yòng）機床附加軸的移動（工作台或刀架），同時使模具具有良（liáng）好對的表麵光潔度。

       近年來，機（jī）床的同步移動愈加複雜，也使CAM軟件係統在數字和技術方麵均麵臨難題。加工技術的飛速發展，使可（kě）用於運（yùn）行機床對的高效（xiào）NC程序的同（tóng）步開發變得困難。另外，為多軸機床而設計的軟件產（chǎn）品必須易（yì）於使用，並能糾錯。由於用於這些先（xiān）進對（duì）機床（chuáng）對的（de）材料、高精度刀具（jù）和附件成本非（fēi）常昂貴，因此及微小的編程錯誤也會造成重大（dà）損失。基於這些前提，CAM軟件開發商所麵臨的難題是如何將這些強（qiáng）大對的編程功能與容（róng）易被用戶所理解的編程過程結合（hé）在一起。必須明確地闡（chǎn）述這些（xiē）功能，才（cái）能引導用戶完成編程過程，從而避免在確定的（de）刀具軌（guǐ）跡時產（chǎn）生誤差。同時（shí），不會使編程過程變得僵化或（huò）具有（yǒu）局限性。

舊式思維。為了能向用戶提供跟多多種方案，CAM軟件開發商總是將四軸、五軸加工分解成各種可用於刀（dāo）具（jù）軌跡的專用功能。事實上，一些CAM開發商正是以他們能提供多種專用功能而感到自豪。開發該類型軟件的代價，是使改係統（tǒng）的功能變得（dé）令人難以（yǐ）理解（jiě）。典型的終端（duān）用戶隻能了解並利用有限的功能。業務繁忙的CNC程序不可能記住CAM係統的眾多功能（néng）的用途，因此他們通（tōng）常隻根據自己最熟悉的功能進行編程，而忽視了（le）其他功能。

       關（guān）於先進加工功能的新理念均基（jī）於一種觀點（diǎn），即任何五軸加（jiā）工功能（無論多複雜），都可以用幾個簡單步驟（zhòu）進行界定。模具製造商采取了屢試不爽的方法設置（zhì）模具生產程序。

四個簡化的步驟（zhòu）

（1）需要加（jiā）工的區域及加工順序。這一步驟以部件（jiàn）外形（xíng）的複雜程度為依據，往往最容易激發（fā）嫻（xián）熟的機械（xiè）師所具有的靈感。

（2）加工區域中刀具（jù）軌跡應（yīng）具有怎樣的形狀（zhuàng）？是否應使刀具根據（jù）表麵的參數（shù）化線條，按前後或或上（shàng）下的順序（xù）進行切削，並（bìng）將表麵邊界作為引導（dǎo）呢（ne）？

（3）如何引導刀具軸，使刀具軌（guǐ）跡相吻合？這一點對於表麵（miàn）光潔度的質量，以及是否在狹小的空間內采用較（jiào）短的硬質刀具非常重（chóng）要。模具製造商需要充分地控製刀具（jù），包（bāo）括刀具傾斜時產生的前後傾角。此外，必須考慮許多機床的（de）工作台或刀架（jià）在（zài）旋轉時產生的角限位（wèi）。例如，銑削/車削機床的旋轉程度就存在限度。

（4）如何轉化刀具的切削路（lù）徑？如何在刀具軌跡的起始點，控製刀具由於複位或產生的位移及刀具必（bì）須在（zài）加工區域之間產生的位移？轉化過程產生的位移在模具生產中非常（cháng）關鍵，它（tā）可以消除證（zhèng）示線以及刀具產生的痕跡（可通過手動拋光將其清（qīng）除）。