如（rú）何使五軸CNC加（jiā）工變得（dé）簡（jiǎn）捷

       對於采用多軸機床的，模具（jù）製造商來說，開發（fā）能充分發揮這些機床能力的CNC程序（xù）堪稱難（nán）題。其目的就是最有效對（duì）的（de）方方式充分（fèn）利（lì）用機（jī）床附加軸的移動（dòng）（工作台或（huò）刀架），同時使模（mó）具具（jù）有良好對（duì）的表麵（miàn）光（guāng）潔度。

       近年來，機床的（de）同步移動愈加複（fù）雜，也使CAM軟件係統在數字和技術方麵均麵臨難題。加工技（jì）術的飛速發展，使可用於運行機床對的（de）高效NC程序的同步開（kāi）發變得困難。另外，為多軸機床而設計的軟（ruǎn）件產品必須易於使用，並能（néng）糾錯。由於用於這些先進對機床（chuáng）對的材料、高精度刀具和附件成本非常昂貴，因（yīn）此及微小的編程錯誤也會造成（chéng）重大損失。基於這些前提，CAM軟件開發商所麵臨的難題是如何將這些強大對的（de）編程功能與容易（yì）被用（yòng）戶所理（lǐ）解的編程過程結合在一起。必須明確地闡述這些功能，才能引導用（yòng）戶完成編程過程，從而避免在（zài）確定的刀具軌跡時產生（shēng）誤差。同時（shí），不（bú）會使編程過程變得僵化或具有局限（xiàn）性。

舊式思維。為了能向（xiàng）用戶提供跟多多（duō）種方案，CAM軟件開發商總是將四軸、五軸加工分解成各種可用於（yú）刀具軌跡的專用功能。事實上，一些CAM開發商正是以（yǐ）他們（men）能提供多種（zhǒng）專用功能而感到自（zì）豪。開發該類型（xíng）軟（ruǎn）件的代價，是使改係統的功能變得令人難以理解。典型的（de）終端用戶隻能了解並（bìng）利用有限的（de）功能。業務繁（fán）忙的CNC程（chéng）序不可能記住CAM係統的眾多功能的用途，因此他們通常隻根據（jù）自己（jǐ）最熟悉的功能進行編程，而忽（hū）視了其他功能。

       關於先（xiān）進（jìn）加工功能的新理念均基於一種（zhǒng）觀點，即任何五軸加工功能（無論多（duō）複雜（zá）），都可以（yǐ）用幾個簡單步驟進行界定。模具製造（zào）商采取了屢試不爽的方法設置模具生產（chǎn）程序（xù）。

四個簡化的（de）步驟

（1）需要加工的區域及加工順（shùn）序。這一步（bù）驟（zhòu）以部件外形的（de）複雜程度為依據，往往最容易激發嫻熟的（de）機械師所（suǒ）具有的靈感。

（2）加工區域中刀具（jù）軌跡應具有怎樣的形狀？是否應使（shǐ）刀具根據表麵的（de）參數化（huà）線條，按前後或或上（shàng）下的（de）順序進行切削，並將表麵邊界作為引導呢（ne）？

（3）如何（hé）引導刀具軸，使刀具軌跡相吻合？這一點對於表麵光潔度的質量，以及是否在狹小（xiǎo）的空間（jiān）內采用較短的硬（yìng）質刀（dāo）具非常重要。模具製造（zào）商需要充分地控製刀具（jù），包括刀具傾斜時產生的前後傾角（jiǎo）。此外，必須考慮許多機（jī）床的工作台或刀架在（zài）旋轉時（shí）產生的（de）角限位。例如，銑削/車（chē）削機（jī）床的旋轉程度就（jiù）存（cún）在限（xiàn）度。

（4）如何轉（zhuǎn）化刀具的切（qiē）削路徑？如何在刀具軌跡的起始點，控製刀具由於複位或產生的位移及刀具必須在加工區域之（zhī）間產生的位移？轉化過程產生的位移在模具生產中非常關鍵，它可（kě）以（yǐ）消除證示（shì）線以及（jí）刀具產生的（de）痕跡（可通過手動（dòng）拋光將其清（qīng）除）。