CNC後處理

                                                           CNC後處理

五金表麵加工細分可分為：五金氧化加（jiā）工、五金噴漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕加工等等 
五金零件表（biǎo）麵（miàn）加工： 
1、氧（yǎng）化加工：五金廠在生產五金成品時（主要以鋁（lǚ）件為主）對其采用氧化加工（gōng），使（shǐ）得五金產品（pǐn）表層變硬，讓其不易收到（dào）磨損。 
2、噴漆加工：五金廠在生產大件的五金成品時候都采用（yòng）了噴漆加工，通（tōng）過噴漆加工使五金件避免生鏽，比如：日常用品、電器外殼、工（gōng）藝品等（děng） 
3、電鍍：電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金（jīn）件表麵電鍍，保（bǎo）證（zhèng）產品長時間使（shǐ）用下不發生黴變生繡（xiù），電鍍（dù）加工常見的有：螺絲、衝（chōng）壓（yā）件、電池片（piàn）、車件、小飾品等等， 
4、表（biǎo）麵拋光加工：表（biǎo）麵拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表麵（miàn）毛（máo）刺處理比如：我們（men）生產一把梳子，梳子是通過（guò）衝壓而成的五金件，那麽衝壓出（chū）來的（de）梳子邊角是很鋒利的，我們（men）就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成（chéng）光滑麵部，這（zhè）樣在使用的過程中才不會對（duì）人體造成傷害。 
cnc加工件表麵的（de）加（jiā）工方法,首先取決於加工表麵（miàn）的（de）技術要求。但應注意，這些技術要求不一定就是零件圖所規定的要求，有時還可能由於工（gōng）藝上的原因而在某方麵高於零件圖上的要求。如（rú）由於（yú）基準不重合（hé）而提高對某些cnc加工件表麵的加工要求。或由於被作為精基準而可能對其提出更高的（de）加工要求。 
當明確了各cnc加工件（jiàn）表麵的技術要求後，即可據此選（xuǎn）擇能保證該（gāi）要求的最終加工方法，並確定需幾（jǐ）個工步和各（gè）工（gōng）步的加（jiā）工方法。所選擇的cnc加工件加工方（fāng）法，應（yīng）該滿足零件的質量、良好（hǎo）的加工經濟性和高的生產效率的要求。為此（cǐ），選擇加工方法（fǎ）時（shí）應該考慮下列各（gè）因（yīn）素： 
1.任何（hé）一種cnc加工方法能獲（huò）得的加（jiā）工精度和表麵粗（cū）糙度都有一個相當大（dà）的（de）範圍，但隻有在（zài）某一（yī）個較窄（zhǎi）的範圍（wéi）才是經（jīng）濟的，這個範圍的加工精度就是經濟加工精（jīng）度（dù）。為此，在選擇加（jiā）工方法時，應選擇相應的能獲得經濟加工精度的加工（gōng）方法。 
2.要（yào）考慮cnc加（jiā）工件材料的性質。 
3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小（xiǎo）。 
4.要考慮生產（chǎn）率（lǜ）和經濟性要求（qiú）。大批大量生產時，應采用高效率的先進工（gōng）藝。甚（shèn）至可以從根本上（shàng）改變毛坯的製（zhì）造方法（fǎ），可減少機械（xiè）加工的勞動量。 
5.要考慮工廠或車間的現有設備情況和技術條件.選擇（zé）加工方法時應充分利用現有設備,挖掘企業潛力,發揮工人的積（jī）極性和創造（zào）性。但也應考慮不斷改進現有的加工方（fāng）法和設備，采用新技術和（hé）提高工藝（yì）水平。