箱體類零件的加工

箱體類零件是機械零件（jiàn）中的典型零件，如車（chē）床床頭箱、齒輪傳動箱體、變速箱體等，是機器的基礎零件之一，它將機（jī）器及部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件各隻保持正確的相互位置，並按照預先設計好的傳動關係（xì）使其協調地相互運動，組（zǔ）合成一個整（zhěng）體。

工藝路線的設計

       1、先麵後孔的加工順序
       先（xiān）加工平麵，不僅切除掉了毛坯表麵的凸凹不平（píng）和表麵夾砂等陷，更重要的是（shì）在加（jiā）工分布在平麵上的孔時，劃線，找（zhǎo）正方便，而且當鏜刀開始鏜孔時（shí），不會因端麵有高低（dī）不平而產生衝擊振動、損壞（huài）刀具，因此，一般最好應先（xiān）加工平麵（miàn）。
       2、粗（cū）、精加工階段要分開
       箱體結構（gòu）複雜，主要表麵的精度要求高，粗加工（gōng）時產生的切削力、夾緊力和切削熱對加工精度有較大影響，如果粗（cū）加工立即進（jìn）行精加工，那（nà）麽粗（cū）加工後由於各種原因引起的工件變形的內應力沒（méi）有充分釋放出來，在精加工中就無法將其消除（chú），從（cóng）而導致加工完卸載時箱體變形，影響箱體（tǐ）最（zuì）終的精度。
       3、工序集（jí）中或分散的決定
       箱體粗、精加工階段分開符（fú）合工序分散的原則，但是在中、小批生產時，為了減少使用（yòng）機床和夾具的數量，以及減少箱體的搬運和安裝次數，可將粗、精加（jiā）工階段相對集中，盡可能放在（zài）同一台機床商行進行。
       4、安排適當的熱處理工序
       鑄件箱體（tǐ）結構複雜、壁厚不均，鑄造時冷卻速度（dù）不一致，容易產生內應力，且表麵較硬（yìng），因此，鑄造後應合理安排噴砂、調製人工實效等處理以（yǐ）改變內部組織結構。消除內應力減少變形。

定位基準的選（xuǎn）擇

       1、粗精準的選擇
       粗基準（zhǔn）的選擇影響各加工麵的餘量分配及不需加工麵與加工麵之間的位置（zhì）精度（dù）；根據粗基準選擇原（yuán）則，應首先考慮箱體上要求最高的主軸孔的加工（gōng）餘量要均勻，防止（zhǐ）加（jiā）工時（shí）由於餘量不均而引起振動，影響（xiǎng）加工精度和表麵質量，並要兼（jiān）顧其（qí）餘加工表麵都有適當的餘量。
       2、精基準的選擇
       箱體零件精基準的選擇有兩種可行的定位方案：
       （1）是（shì）以裝配基準麵為（wéi）精基準，其有（yǒu）點（diǎn）是裝配基準麵（miàn）是許多孔係和平麵的設計基準，搜索一（yī）能使定位基準、設計基（jī）準和裝配基準重（chóng）合，不會產生基準不重合（hé）誤差（chà），而且箱（xiāng）體開口向上，故（gù）調整刀具，觀察加（jiā）工和測量孔徑均方便，缺點是在加工中（zhōng）間（jiān）璧上的孔時，隻能采用吊架式鏜模，結構（gòu）剛性差、安裝（zhuāng）誤差打（dǎ）、孔係精（jīng）度低（dī）、裝卸不方便（biàn），生產率低、隻適於中、小批生產；
       （2）是以頂麵和兩個銷孔作精基準，其有點是箱口向下，中間導向支撐架固定在夾具座體上，剛（gāng）性好、導向精度高，孔係位置精度也高，且定位、夾緊、裝卸（xiè）工件均方便，生產率高，適於（yú）批量自動線何時能成，缺點是定位基準與裝配基準不重合，增加了定位誤差。

主要表麵加（jiā）工（gōng）

       1、箱體的平（píng）麵加工
       箱體平麵的粗加工和半精加工（gōng）選擇刨（páo）削和銑削加工；單件小批（pī）量生產（chǎn）中（zhōng），用劃線（xiàn）找（zhǎo）正的方（fāng）法，采用（yòng）刨和銑加工平麵，在龍門刨床上可以用（yòng）幾個刀架在一次安裝工件同時加工幾個平（píng）麵，經（jīng）濟地保證了這些表麵（miàn）的位（wèi）置同時加工，即保證了平（píng）麵間的位置精度，又提供了生產（chǎn）率，精加工，在單件小（xiǎo）批生產時用鏟刮或精刨進行加工；大（dà）批大量生產時用磨削方法加工。
       2、孔係加工
       箱體上一係列有相互位置精度要求的孔成為孔係，這些孔精要求高，加（jiā）工（gōng）困難、是箱體加工的關鍵，其中有平行孔係和同（tóng）軸孔係。對於平行孔係，在加工時（shí）主要是保證各平行孔中心線之間以及孔中心線與基準麵之間的額尺寸精度和平行度；同軸（zhóu）孔係主要是保證（zhèng）各孔的同軸度（dù）精度；
       3、單間小批生產箱體時，在普通鏜床上（shàng），按劃線依次找正孔的位置進行加工，此法差誤較大，為（wéi）提供精度，可（kě）采用試鏜法，但此法找正、試（shì）切、測量比（bǐ）較耗時，生產效率低。箱體粗加工常采用樣板找正法：鏜床鏜杆上有千分表，按樣板孔來找正鏜杆（gǎn）的（de）位置，加工完一端上的孔之後，將工作台回轉80°，在用同樣（yàng）方法加工另一端麵上的孔。
       4、成批大量加工箱體孔係都采用鏜模；鏜模兩端有導向套，可引導鏜杆進（jìn）行加工，以保證工件的孔距精度，鏜杆與（yǔ）機床主軸采用浮動連接，孔距精度取決於鏜模精度及鏜杆與導套的配合精度和剛度（dù）所以可利用（yòng）精度不高的機床加工出精度較高的工件，鏜模能用於組合機床上作多孔同事加工（gōng）。找正方便、生產率高、適用於成批生產，且箱體的同軸孔係的同（tóng）軸度大部分用鏜模保證，對於箱壁的同軸歐空，可采用導向套加（jiā）工同軸孔，反之，可利用鏜床後立柱的導套支承鏜杆。

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