什麽（me）是精密加工和超（chāo）精密加工

        精密金屬零部件工（gōng）藝流程是指在製造精密金屬零部件的過程中（zhōng）所采用的一係列工藝流程；這些工藝流程包括（kuò）了材料的選擇、加工工藝、表麵處理、檢測等環節，每一個環節都需（xū）要嚴格控製，以確保最（zuì）終產品的質量（liàng）和性（xìng）能。

什麽是精密加工和超精密加工

        1、一般（bān）加工
        一（yī）般加（jiā）工（gōng）是指加工精度在10μm左右（IT5~IT7）、表麵粗糙度為Ra0.2μm~0.8μm的加工方法（fǎ），如車、銑、刨、磨（mó）、電解加工等；使用於汽車製造（zào）、拖拉機製造、模具製造和機床（chuáng）製造等。
        2、精密加工
        精密加工是指精度在10μm~0.1μm（IT5或IT5以（yǐ）上）、表麵粗糙度值小於Ra0.1μm的加工，如金剛石車削、高精密磨削（xuē）、研磨、珩磨、冷（lěng）壓加工等；用於精密機床、精密測量儀器等製造業中的關鍵零件，如精密絲杆、精密齒輪、精密（mì）導軌、微型精密軸承、寶石等（děng）的加工。
        3、超精密加工一（yī）般指工件（jiàn）尺寸（cùn）公差為0.1μm~0.01μm數量級、表麵粗糙度Ra為0.001數量級的加工方法（fǎ）；如金剛石精密（mì）切削，超精密磨料加工、電子束加工、離子束（shù）加工等；用於精密組件、大規模和超大規模集成電（diàn）路及計量標準組件（jiàn）製造方法。

精密加工和超精密加工的特點

        （1）加工對象
        精密加工和（hé）超精密加工都以精密元件、零件為加（jiā）工對象。精密加工的方（fāng）法（fǎ），設備和對（duì）象是精密聯係的；列入金剛石刀具切削機床多用（yòng）來加（jiā）工天文、激（jī）光儀器中的一些曲（qǔ）麵等。
        2、多學科綜合技術
        精密及超級高密加工光（guāng）憑孤（gū）立的加工方法是不可能得到滿意的效果的，還必須考慮到整個製（zhì）造工藝係統（tǒng）和綜合技術；在研究超精密切（qiē）削理論和表麵形（xíng）成機理時，還要研（yán）究與（yǔ）其有關的（de）其（qí）他技術。
        3、加工檢測一體化
        超精（jīng）密加（jiā）工的在線檢測和在位檢測（cè）極為重要，因為加工精度很高，表麵粗糙度參數值很低，如果工件加工完畢後卸下在檢測，發（fā）現問題就難再進行加工。
        4、生產自動化技術（shù）
        采用計算機控製、誤差補償、適應控（kòng）製和工藝過程優化等生產自動化技術，可以進一步提高加工精度和表麵質量，避免手工操作認為引起的誤差，保證加工（gōng）質量（liàng）及（jí）其穩定性。

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