精密鋁合金零（líng）件產生裂紋的原因

  隨著航空航天事業的發展，對產品的可靠性和敏（mǐn）捷性也提出了更高的要求，因此，大部分航天產品都提出輕量化要求，輕量化不僅可以提升運力、降低能耗，還能減少成本，帶來（lái）直接的經（jīng）濟利潤；因此，在零件輕量（liàng）化方向，選用較高的比（bǐ）強度材料，能大幅度減少結構體（tǐ）本（běn）身的重（chóng）量。

鋁合金裂紋產生（shēng）的原因（yīn）

       1、由於摩（mó）擦力的原因使金屬表層受到（dào）附加拉應（yīng）力的作用，當附加拉應力大於表麵金屬抗拉強度時就（jiù）會產生裂紋；
       2、擠壓高溫過高，金屬表層（céng）抗拉強度下降，在摩擦作用下產生裂紋（wén）；
       3、擠壓（yā）速度過快（kuài）時，金屬表層所受的附加拉應力增加使（shǐ）型（xíng）材產生裂紋。

鋁合金裂紋及檢（jiǎn）測

       1、鋁合金
       鋁合金進行加工強，需對鋁合金進行強化處理，通過鍛造消（xiāo）除材料在（zài）冶煉過程中產生的疏鬆等缺陷，優化微觀結構，提升材料的強度和剛度，並保持不錯的（de）材料韌性，鍛造後需進行（háng）熱處理，消除（chú）工件的內應力（lì），並進行超聲波探傷，確保工件內無裂紋（wén）等缺陷。
       2、裂紋宏觀分析
       采用電火花線切割（gē）方式（shì）得到零件切割路（lù）徑上（shàng）會有（yǒu）大小不一的鋸齒形狀裂紋，有（yǒu）些（xiē）裂紋甚至貫穿整個薄壁，而選用（yòng）普（pǔ）銑加工的產品，表麵光滑，無明顯裂紋。
       3、裂紋滲透探傷分析
       在（zài）肉眼下，我（wǒ）們無法清洗的看出裂紋的大小與（yǔ）形狀，需（xū）對工件進行無損探傷；工件無（wú）損探傷的方法較多，分別（bié）有射線（xiàn）探傷（shāng）方法（fǎ）、超聲波探傷方法，磁粉探傷方法、渦流探傷（shāng）方法和滲透探傷方法等，其中滲（shèn）透探傷方法（fǎ）是一種帶色或帶有熒光的、滲透性很強的一，塗覆與待探工（gōng）件的表麵，利用毛細現象將表麵的液體滲透至裂紋根部，然後將表麵的滲透液洗去，在熒光燈的照射下對裂紋進行查（chá）看，由於（yú）裂紋很窄，毛細現象作用顯著，會在裂紋處顯示出較粗的實線。

防（fáng）止鋁（lǚ）合金裂紋（wén）的措施

       1、改進電（diàn）火（huǒ）花線切割工藝（yì）
       在滿（mǎn）足生產效（xiào）率的條件下，合理選用電火花（huā）線（xiàn）切割工藝參數，盡可能選用低電流、低切削速度和低線速，並加（jiā）大冷卻液冷卻速度，可有（yǒu）效（xiào）減少熱應力（lì）的產生，降低工（gōng）件產生裂紋的概（gài）率。
       2、改（gǎi）進加工工序
       在進行電火（huǒ）花線切割進行工件的加工時，應預留足（zú）夠餘量進行二次加（jiā）工，在（zài）二次（cì）加工過程紅，避免熱應力過大，選用其他加工工藝進行加工，將有裂紋的地方切除，避（bì）免裂紋出現在成品中；
       3、合理選擇加工工藝
       較厚的鋁合金（jīn）鍛件，電火花線切割時，由於切割位置較深，冷卻液無法快（kuài）速進入切割點，，導致熱應力增大，提（tí）高了裂紋產生的概率，因此，對於上述鍛件，進行（háng）餘量切除時（shí），益選用其他工藝（yì）方（fāng）法進行加工，如（rú）普銑，有效降低熱應力，減少工件開裂的概率。

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