小型數控加工精度（dù）是由什麽決定的?

       小（xiǎo）型（xíng）數控加（jiā）工精度是由什麽決（jué）定的？在數控加工程序編（biān）製中（zhōng），方（fāng）法、技巧（qiǎo）使用得當，對保證合（hé）提高數控機床的加工精度（dù）有很重要的意（yì）義。那麽數控加工（gōng）精度是有什（shí）麽決定的（de）呢？數控機床在加工精度是（shì）由位置檢測元件決定的，位置檢測元件是由檢測元件（傳感器）和信號處理裝置（zhì）組（zǔ）成的，是數控機床閉環伺（sì）服係統（tǒng）的重要組成部分。它（tā）的作用是檢測工作台的位置和速度的實際值，並向（xiàng）數控裝置或伺（sì）服（fú）裝置發送反饋信號，從而（ér）構成閉環控製。檢測元件一般（bān）利用光或磁的（de）原理完成對位置或速度的（de）檢測。 

      位置檢測元件按照檢（jiǎn）測（cè）方式分為直接測量元件和間接測量元件（jiàn）。對機床（chuáng）進行直接移動測量時一般采（cǎi）用直線型檢（jiǎn）測元件，稱為直（zhí）接測量，所構成的位置閉環控製稱為全閉環控製，其測（cè）量精度主要取決於測量元件對的精度，不受（shòu）機床傳動精度的影響。 由於機床工（gōng）作台的直接移動與驅動電（diàn）動機的旋（xuán）轉角（jiǎo）度有精確的（de）比例關係，因此可以采用驅動檢測電（diàn）動機（jī）或絲杠旋轉角度對的方法間接（jiē）測（cè）量工作台的移動距離，這種（zhǒng）方法稱為間接測量，所構成的位置閉環控製稱為半閉環控製。

      數控加工測量精度取（qǔ）決於檢（jiǎn）測（cè）元件和機床進給傳動鏈（liàn）的（de）精度。閉環數控（kòng）機床的加工精度在很大程（chéng）度上是（shì）由位置檢測裝置的精度（dù）決定的，數控機床（chuáng）對位（wèi）置檢測元件有十分嚴格的要求，其分辨率通常在00001-0.01mm之間或更小。 檢測元件出現的故障的概率與數控裝置相比還是比較高的（de），常常會出現線纜損壞、元件汙損、碰撞變形對的現象。如果懷疑是檢測元件的故障要首先檢查有無線纜折斷、汙損、變形等，還可通過測量其輸出來確（què）定檢測元件的好壞，這就要求必須熟練掌握檢測元件的工作原理及輸出信號。