CNC操作（zuò）過程中的關鍵點有哪些?

     CNC加工（gōng）工藝主要的（de）工藝內容如下：

     1.挑選並明確開展加工的零件機內容2.對零件工程圖紙開展分析和加工（gōng）工藝（yì）剖析3.對加工的工藝技術的要求4.對零件工程（chéng）圖紙的數字思維解決5.撰寫加工程序流程單6嚴格按照單（dān）製做操縱物質7.程序流程的校驗與改（gǎi）動8.首樣試加工與（yǔ）當場問題解決9.加（jiā）工工藝（yì）文件的定形和存檔。

   1.加工工（gōng）藝關（guān）鍵環節（jiē）。在CNC編程中，全部點、線麵的（de）規格和部位全是以程序編寫起點為準的。因而零（líng）件圖上最好是立即得出（chū）坐標規格，或盡可能（néng）以同一標準（zhǔn）引注規格。

   2.幾何圖形因素的標準應詳細、精確。在程序編製中，軟件程序（xù）務必充足把握組成零件輪（lún）廓的幾何圖形（xíng）因素主要參數及各幾何（hé）圖形因素間的關聯。由於在數控編程時對零件輪廓的全部幾何圖形原素開展（zhǎn）界定，手工製作程序編（biān）寫時要測算出每一個鏈接點的座標，無論哪（nǎ）一點不確立或不確定性，程序（xù）編寫都沒法開展。但因為零件設計方案工作人員（yuán）在設計過程中考慮不周全或被忽視（shì），經常發（fā）生主要參數不全或（huò）不清楚，如直角與平行（háng）線、弧線與圓弧是相切或是（shì）交點或相離。因此在核查（chá）與剖析工程圖紙時，一定要細心，發現問題（tí）立即與設（shè）計方案工作人（rén）員聯絡。

   3.精準定位標準靠譜（pǔ）。在cnc加工中，加工工藝流程通（tōng）常較集中化，以（yǐ）同一標（biāo）準精準定位十（shí）分關鍵。因而通常（cháng）要安裝一些協助標準，或在毛坯上提高一些加工（gōng）工藝凸模。