CNC數控加工（gōng）跟機械加工的區別有哪些？

       數控加（jiā）工跟機械加工是現在（zài）五金加工中經常會使用到的（de）加工工藝，數控加工工藝來源於（yú）常規的（de）加工工藝，其屬於常規加工工藝跟（gēn）計（jì）算機數控技術（shù）、計算機輔助設計跟輔助製造技術的完美結合，因為技（jì）術的不斷發展，現代製造業當中（zhōng）需要（yào）精密加（jiā）工（gōng）的零部件越（yuè）來越（yuè）多，加工精度跟加工林零部件的表麵複（fù）雜程度要求（qiú）也變得越來越高。所以，數控加工經常會得到廣泛的顓臾（yú），但是從成本上看，數（shù）控（kòng）加工的成本要比傳統的加工工藝成本要高。

•   加工工藝的區別。在常規的機械加工工藝當中，無論是定位的基（jī）準（zhǔn）還是夾裝的方式、加工刀具以及切削等多個方麵都相同的加工任務，數控加工（gōng）工（gōng）藝可以有多（duō）個產（chǎn）品解決方案（àn），能夠對多個（gè）加工補位（wèi）跟加工刀具做出主線進行工藝上的安排，工藝具備了多樣化的特（tè）點，這是數控加（jiā）工工藝跟（gēn）傳統的機加工工藝的區別。

•    裝夾跟夾具上麵的區別。在（zài）數控加工工藝當中，不僅（jǐn）需要夾具跟設備的坐標方向要（yào）保持相對（duì）的固定，並（bìng）且還要對零部件跟設備坐（zuò）標（biāo）係的（de）尺寸關（guān）係（xì）進行協調，裝夾的過程當中需要（yào）對（duì）定位跟夾緊這兩個步（bù）驟（zhòu）進行有效的控製，傳統機械加工工藝（yì）條件下，因為設備自（zì）身的加工（gōng）能力有限。所以需要在加工過（guò）程中進行多次夾裝，並且還需要使（shǐ）用到專用的夾具，這就導致在設計（jì）跟製造商（shāng）的成本（běn）比較高（gāo）。無（wú）形當中增加了生產成本，但是數控加工工藝定位能夠（gòu）使用儀表來進行調試，眾多情況下都（dōu）不需要進行專門夾具的設計（jì）。所以相對來說，其成本（běn）更低。

   刀具使用上的區別。

• 1.在加工的過程中，刀具的選擇需要根（gēn）據加（jiā）工工藝跟加工方法的區（qū）別來進行確（què）定，尤其是在數控加工過（guò）程中，使用高速切削不（bú）僅有利於加（jiā）工的效率並且其（qí）加工的質量也更加有保證，能夠有效的減低切削導致變形的幾率，讓加工的（de）周期更短，所以在高速切削下對於切削刀具的要求更高。

•   2.目前，在國際上的機械加工領（lǐng）域中還有一種幹切削的方法，這（zhè）種切削（xuē）方法在不加切削液或者（zhě）隻需要少量切削液的情（qíng）況下進行切削，所以，需要刀具具備優良的耐熱性能，相對於普通的機械加工工藝來說，數控加工工藝對於刀具的（de）性能有（yǒu）著更（gèng）高的要求。