CNC數控加（jiā）工跟機械加（jiā）工的區別有哪些？

       數控加（jiā）工跟機械加工是現在五金加（jiā）工中經（jīng）常會使用到的加工工藝，數控加工工藝來源於常規的加工工藝，其屬於常規加（jiā）工工藝跟計算機（jī）數控技術、計（jì）算機輔助設計跟輔助製造技術的完美結合，因為技術的不斷發展，現（xiàn）代製造業當中需要精密加工的零部件越來越多，加工精度跟（gēn）加工林零部（bù）件的表麵複雜程度要求也變得越來越高。所以，數控加工經常會得到廣泛的顓臾，但是從成本上看（kàn），數控加工的成本要比（bǐ）傳統的加工（gōng）工藝成本（běn）要高。

•   加工工藝（yì）的區別。在常規的機械加工工藝當中，無論（lùn）是定位（wèi）的基準還是夾裝的方（fāng）式、加（jiā）工刀具以及（jí）切削等多個方麵都相同的（de）加工任務，數控加工工藝可（kě）以（yǐ）有多個產（chǎn）品解決方案，能夠對多個加工補位跟加工刀具做出主線進行工藝上的安排，工藝具（jù）備了多樣化（huà）的特點，這是數控加工工藝跟傳統的機（jī）加工工藝的區別。

•    裝夾跟夾具上麵的區別。在數控加工工藝當中，不僅（jǐn）需（xū）要夾具（jù）跟設備的坐（zuò）標方向要保持相對的固定，並且還要對零（líng）部件跟設備坐標係的尺寸（cùn）關係進行協調，裝夾的過程當（dāng）中需要對定位跟夾緊這兩個步驟進行有效的控製，傳統機械加工（gōng）工藝條件下（xià），因為（wéi）設備自身的加工能力有限。所以需要在加（jiā）工過程中（zhōng）進行（háng）多（duō）次夾裝，並且還需要使用到專用的夾具，這就導致在設計跟製造商的成本比較高。無形當中增加了生產成本，但是數（shù）控加（jiā）工工藝定（dìng）位能夠使用儀表來進（jìn）行調（diào）試，眾多（duō）情況下都不需要進行專門夾具的設計。所以相對來說，其成本更低（dī）。

   刀具使用上的區別。

• 1.在加工的過程中，刀具的（de）選擇需要根據加（jiā）工工藝跟加工方法的區別來進行確定，尤其（qí）是在數控加工過程中，使用高速切削不僅有利於加工的（de）效率並且其加工的質量也更（gèng）加有保證，能夠有效的減低切削導致變形的幾率，讓加工的周期更（gèng）短，所以（yǐ）在高速切削下對於切削刀具的要求更高。

•   2.目前，在國際上的機械加工領域中還有一種（zhǒng）幹切削的方法，這種切削方法在不（bú）加切削（xuē）液或者隻需要（yào）少量切（qiē）削液的情況下進行切削，所以，需要刀（dāo）具（jù）具備優良的耐熱性能，相對於普通的機械加工工藝來說，數控加（jiā）工工藝對於刀具的性能有著更高（gāo）的要求。