鋁合金加工過程中常見的問題

鋁合金加（jiā）工過程中常（cháng）見（jiàn）的問題：

1.  在製造過（guò）程中深感頭疼（téng）的一件事就是在完成了大部分加工工序後（hòu），突然發現最終拋光麵上有沙孔或不知名的雜粒出現，而令工件報廢。  
2.鋁件（jiàn）要求加工成形後不（bú）能有一點點（diǎn）變形，但在加工後一天或（huò）兩天內突然變形.   
3.鋁件用於機械結構件，要求（qiú）鋁件強度穩定、一致、不會在某一點發生（shēng）斷裂變形.  
4.加工（gōng）鋁件時“粘刀”、“崩刀”，造成工件表（biǎo）麵光潔度不高（gāo）和尺寸精度不能保證，廢品率很高。

  
解決（jué）方法

1.鋁合金製品的超聲波探傷工（gōng）序檢驗 , 無沙孔（kǒng）、橫紋、氣泡及雜質。   
2.預拉伸消除內應力工藝處理，徹底消除內（nèi）應力，產品在加工和受力時也不會翹曲（qǔ）、開裂及變形。  
3.熱處理技術，產品在300mm厚度（或直（zhí）徑）以下，強度、硬度可保持一致。  

4.將化學成分、強度及硬度（dù）的偏（piān）差降至最小，加工中不會發生’粘刀’ 、’崩刀’現象。