手板模型深孔加工方法

    1、套料刀加工深孔。孔徑較大的（de）深孔(一般直徑大於50mm)宜（yí）采（cǎi）用套料刀加工。這種方法切削負荷（hé）減輕，從（cóng）而提高了（le）生產率，減少了材料消耗。所用套料刀，當直徑較小時，多采用（yòng）整體焊接式，直（zhí）徑較（jiào）大時，可采用裝配式或（huò）可調式。刀具上應裝（zhuāng）置用於導向的耐磨鑲條，其材（cái）料可為夾布膠（jiāo）木、硬質合金、滾動軸承等，刀刃設計上亦應（yīng）考慮分屑和斷屑。它也適合於批（pī）量生產（chǎn）。

    2、接長柄麻花鑽在通用機床上加工。接長柄麻花鑽就是在普通麻花鑽上焊接長柄。由於鑽削時軸向力大，鑽頭兩刃不易磨的對稱，鑽頭橫刃（rèn）修磨質量不易（yì）保證，而且刀杆剛性差（chà），所以加工時易發生振動，孔的中心線易產生偏斜，由於鑽頭容屑空間有限，為了排屑和冷卻刀具，必（bì）須在加工一段（duàn）長度後(一般5~10 mm)即（jí）把鑽頭退（tuì）出。對於（yú）軸心孔較長的主軸，要采用（yòng）從兩端鑽孔的方式。因此（cǐ）這種深孔加工方法質量差，生產率低、勞動強（qiáng）度大，但由於其刀具製造（zào）簡單，可使用通用設備，因（yīn）此在單件小批（pī）量生產中應用較多。

    3、采用深孔鑽在專用深孔鑽（zuàn）床上加（jiā）工。采用深孔鑽加工（gōng）深孔較好的解決了深孔加工中刀具引偏、刀具（jù）冷卻和斷（duàn）屑排（pái）屑等問題，明顯地提高了加工質量（liàng）和生產率。可加工到10~30 的深孔。深孔加工機床，可采用專用的深孔鑽床（chuáng），也可對普（pǔ）通車床進行改裝。