鋁合金腔體零件（jiàn）加工工藝

隨著電子行業的（de）發展，鋁合金腔體零件應用日益廣泛，這類的（de）零件（jiàn）具有重量輕、結構緊（jǐn）湊等優點，但該類零件一直存在加工周期長、加工成本高、加工精度（dù）難以控製等難點，原因是該類零件加工過程中金屬去除量（liàng）大、剛性（xìng）低（dī）、強度弱，容易產生較大變形，加（jiā）工後難以保證零件的加（jiā）工精度和表麵質量。那（nà）麽對於該類零件變形的原因我們做出簡單的分析（xī），如何減小鋁合金薄壁腔體零件加工變形的工藝方法。

【本（běn）文關鍵詞】鋁合金腔體零件；銑削（xuē）加工；加工精度；加工變形

探討內容：影響鋁合金腔（qiāng）體零件的加工（gōng）精度和表麵（miàn）質量的主要因素是該類零（líng）件（jiàn）加工過（guò）程中容易變形（xíng）。解決鋁合金腔體零件在加工過程中的變形問（wèn）題，就能提高該類零件銑削加工的工作效率，提高零件的精度和質量，實現產品快速生產。

首先對於鋁腔體零件加工過程前的（de）認知，該類零件一般（bān）由鋁合金板整體加工而成，常（cháng）見的一體成型，通過銑削銑空整個（gè）鋁合金板，該類零件加工金屬去除量大、剛性低，在加工過程中會因殘（cán）餘應力、裝夾力、切削運動（dòng）三方麵因素引起變形。

1. —裝夾力—

常見的鋁合金腔體零（líng）件的壁比較薄，無論采用（yòng）台虎（hǔ）鉗（qián）裝夾還是卡盤裝夾，都會產生（shēng）橫（héng）向或（huò）徑向的裝夾力，不可（kě）避（bì）免會產生（shēng）裝夾變形。裝夾變形程度跟裝夾力的大小有關（guān），裝夾力如（rú）果很大，就會形成不可恢複的塑（sù）性變形；如果較小，就會形成彈性（xìng）變形，彈性變形（xíng）會在零件卸（xiè）載後恢複，但切削加工是在彈性變形沒有恢複的時候（hòu）進（jìn）行的，單一彈性變形（xíng）的（de）恢複會為加（jiā）工（gōng）後（hòu）的零件帶（dài）來新的變形。

2. —切（qiē）削運（yùn）動—

切削（xuē）過（guò）程是刀具和工件相互作用的過程，該過程使刀具從工件上去（qù）除部分材料。切削運動使材料的（de）晶體顆粒間產生擠（jǐ）壓、拉伸、拉斷等現象，這些現象會使晶體的原子間（jiān）產生位移，形（xíng）成不（bú）可（kě）恢複的塑性（xìng）變形。

優（yōu）化（huà）工藝流程：

工藝流程可以將粗、精加工分開，粗加工完成後，對零件進行熱處理，將零件的切削應力和殘餘應力充分釋放，再進（jìn）行精（jīng）加工，零件的加工質量會得到很（hěn）大程度的提高，實行粗、精加工分開有以下幾方（fāng）麵優點：

（1）減（jiǎn）小（xiǎo）殘餘應力對（duì）加工變形的影響。粗加工完成後，可以采用熱處理將零件粗加（jiā）工產生的應力去除，減小（xiǎo）應力對精加（jiā）工質量的影響。

（2）提高加（jiā）工精度和表麵質（zhì）量。粗、精（jīng）加工分開，精加工隻是加工較小的餘量，產生（shēng）的加工應力和變形（xíng）較小，能較大程度提高零件的質量。

（3）提高生產效率。由於粗加工隻是去除多（duō）餘（yú）的材（cái）料，為精加工留足夠的餘（yú）量，所以不過多考慮尺寸和公差，有（yǒu）效發揮不同型號機床的性能，提（tí）高切削效率（lǜ）。

綜合結語（yǔ）：

鋁合金腔體零件加工過（guò）程中，從優化（huà）工藝流程、熱處理（lǐ）、改進裝夾方式（shì）、高速切削加工四個方麵綜合考慮，結合零件的結（jié）構特點，製定合理的工藝（yì）流程和加工方案。就可以解決了零件加工變形問題，提高了零件的加工精度和表麵質量。

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