如何提高機床加（jiā）工精度

在機械零件加（jiā）工過（guò）程中，機械加工精度會對（duì）機械產品的質量帶來直接影響（xiǎng）；雖然在機械加工過程中誤差現場（chǎng）無法避免，但為了提高機械產品質量，需要積極采取有效的措施來減少誤差（chà），提高（gāo）機械加工精度，以此來保證零（líng）件的加工質量達到標準要求（qiú），打造出高質量的機械加工產品。本文詳細講述《如何提高機床加工（gōng）精度（dù）》專題內容。

機（jī）械加工產生誤差主要原因

       1、主軸回轉誤差
       主軸回轉誤差是指主軸額（é）瞬間的實（shí）際回轉軸（zhóu）線相對其平（píng）均回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量；產（chǎn）生（shēng）主軸徑向回轉誤差的主要原因有：主（zhǔ）軸幾段軸頸的同軸度（dù）誤差、軸承本身等各種誤差、軸承（chéng）之（zhī）間的同軸（zhóu）度誤差、主（zhǔ）軸擾度等；適當提高主軸及箱體的製造精度，選（xuǎn）用高精度的軸承，提高主軸部件的裝配（pèi）精度，對高速主軸部件進行平衡，對滾動軸承進（jìn）行（háng）預警等，均可提高（gāo）機床主軸的回轉精度。
       2、導軌誤差
       導軌是機床上確定個機床部件相對位置關係的基（jī）準（zhǔn），也（yě）是機床運動的基準；車（chē）床導軌的精度要求主要有以下三個方麵：在水平麵內的直線度；在垂直麵（miàn）內（nèi）的直線度；前後導（dǎo）軌的平行（háng）度；除了導軌本身的製造誤差（chà）外，導軌的不均勻磨（mó）損和安裝質量，也是造成導軌誤差的重要因素。
       3、傳動鏈誤差
       傳動鏈的傳動誤（wù）差是指內聯係的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差；傳（chuán）動誤差是由傳（chuán）動鏈中各組成環節的製造額（é）裝配（pèi）誤差，以（yǐ）及（jí）使用過程中的磨損所引起。
       4、刀具幾何誤（wù）差
       任何刀具在（zài）切削過程中，都不（bú）可避免要產生磨損，並由此引起工件尺寸和形狀地改變；正確地選用刀具材料和選用新型耐磨的刀具材料，合（hé）理地（dì）選用刀具幾何參數和切削用量，正確地采用冷卻液（yè）等，均能最大限（xiàn）度地減（jiǎn）少刀具的尺（chǐ）寸磨損；必要是還可采用補償裝置對刀具尺寸磨損（sǔn）進行自動補償。
       5、定位誤差
       （1）基準不重合誤差（chà），在零件圖上用（yòng）來確定某一（yī）表麵尺（chǐ）寸，位置所依據的基準成為設計基準，在工序圖上用來確定本工序被加工表麵加工後的尺寸、位（wèi）置所依據的（de）基準稱為工（gōng）序基（jī）準；在起床上對工件進行加工時，須選擇工件上若幹幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選擇的定位基準與設計基準不重合，就會產生基準不重合誤差。
       （2）定位（wèi）副（fù）製（zhì）造不（bú）準確誤（wù）差
       夾具上的定位元件不可（kě）能按基本尺寸製造得絕（jué）對準確，它（tā）們的實際尺寸都允許在分（fèn）別規定的（de）公差範圍內變動；工件定位麵與夾具定（dìng）位元件共同構成定位副，由於定位製造得不準確和定位副間（jiān）的配（pèi）合間隙引起的工件最大位置變動量，稱為定位副製造不準確誤差。
       6、工藝係統（tǒng）受力變形產（chǎn）生的誤差
       （1）工件剛度；工藝係（xì）統中如果工件剛度相對於機床、刀具、夾具來（lái）說比（bǐ）較低（dī），在切（qiē）削力的（de）作用（yòng）下，工件由於剛度不足而引起的變形對加工精度（dù）的影（yǐng）響（xiǎng）就比較（jiào）大。
       （2）刀具（jù）剛度
       外圓車刀在加工表麵法線方向上（shàng）的剛度很大，其變（biàn）形（xíng）可以忽略不計，鏜直徑較小的內孔，刀杆剛度很差，刀杆受力變形對孔加工精度就有很大影響。
       （3）機床部件剛度
       機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用（yòng）實驗方法來測定機床部件剛度；變形與載荷不成線性關係（xì），加載曲線和卸載曲線不重合（hé），卸載曲線（xiàn）滯後與加（jiā）載曲線。

提高機械加工精度的主要措施

       1、減少原始誤差
       其中包括提高（gāo）起床（chuáng）、夾具、量具及工（gōng）具的精度，控製工藝係統受力、受熱變形產（chǎn）生的誤差，減（jiǎn）少刀具磨損、內（nèi）應力引起的變形誤差，以及盡可能減少測量誤差等。
       2、補償原始誤差
       這是人（rén）為地造出一種新的誤差，去抵消原來工藝係統（tǒng）中的原始誤差；誤差補償包括誤（wù）差（chà）抵消法（fǎ），即利用原有的一種原始誤（wù）差去部（bù）分或全部地抵消原有原始誤差或另一種原始誤差。
       3、轉移原（yuán）始誤差
       這種方法的實質是將（jiāng）原（yuán）始誤差從誤差敏感方向轉移到誤差非敏感方向上（shàng）去；各種原（yuán）始誤差反映到零件加工誤差上的程度與其是否在誤差敏（mǐn）感方向有直接關係。
       4、采用現代化的機械加工技（jì）術
       如（rú）：實現實時加工誤差控製，采用“就地加（jiā）工”保證精度等（děng）。

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