鋁合金腔體零件加工工藝

隨著電子行業的發展，鋁合金腔（qiāng）體零件應用（yòng）日益廣泛，這類的零件具有（yǒu）重（chóng）量輕、結構緊湊等優點，但該類零件一直存在加工（gōng）周期長、加工成本（běn）高、加工精度難以控（kòng）製等難點，原因是該類零件加工過程中金屬去除量大、剛性低、強度弱，容（róng）易產生較大變形，加工後（hòu）難（nán）以保證零件的加工精度和表（biǎo）麵（miàn）質量。那麽對於該類（lèi）零件變形的原因我們做出簡單的分析，如何減（jiǎn）小鋁合金薄壁腔體（tǐ）零件加工變形的工藝方法。

【本文關鍵詞】鋁合金腔體零件；銑削加工；加工精度；加（jiā）工變形

探討內容：影（yǐng）響鋁合（hé）金腔體零件的加工（gōng）精度和表麵（miàn）質量的主要因素是該類零件加工過程中容易變形。解決鋁合金腔體零件在加工過程中的變形問（wèn）題，就能提高該類零（líng）件銑削（xuē）加工的工作（zuò）效率，提高零件的（de）精度（dù）和質量，實現產品（pǐn）快（kuài）速（sù）生產。

首先對於鋁腔體零件加工過程前的認知，該類零件一般由鋁（lǚ）合金板整體（tǐ）加工而成，常見的一體成型，通過銑削銑空整個鋁合金板，該類零件加工（gōng）金屬去除量大、剛性低，在加工過程中會因殘餘應力（lì）、裝夾力、切削運動三方（fāng）麵（miàn）因素引起變形。

1. —裝夾力—

常見的（de）鋁（lǚ）合金腔體零（líng）件的壁比較薄，無論采用台虎鉗裝夾還（hái）是卡盤裝夾，都會產（chǎn）生橫向或徑向的裝夾（jiá）力，不可避免會產生裝夾變形。裝夾變形程度跟裝夾力的大小有關，裝夾力（lì）如果很（hěn）大，就會形（xíng）成不可恢複的塑性變形；如果較小（xiǎo），就會（huì）形成彈性變形，彈性變形會（huì）在零件卸載後恢複，但切削加工（gōng）是（shì）在彈性變形沒有恢複的時候進行的，單一彈（dàn）性變形的恢複會為加工（gōng）後的零件帶（dài）來新的變形（xíng）。

2. —切削運動—

切削過程（chéng）是刀具和工件（jiàn）相（xiàng）互作用的過程，該過程使刀（dāo）具從工件上去除部分材料（liào）。切削運（yùn）動使材料的晶體顆粒間產生擠壓、拉（lā）伸、拉斷等現象，這些現象會（huì）使晶體（tǐ）的原子（zǐ）間產生位移，形成不可恢複的塑性變形（xíng）。

優化工（gōng）藝流程：

工藝流程可以將粗、精加工分開，粗加工完成後，對零件進（jìn）行熱處理，將零件（jiàn）的切削應力和殘餘應力充分釋放（fàng），再進行精加（jiā）工，零件的加工質量（liàng）會得到很大程度（dù）的提高，實行粗、精加工分開有以下幾方麵優（yōu）點：

（1）減小（xiǎo）殘餘應力對加（jiā）工變形的影響。粗加工完成後，可以（yǐ）采用熱處理將（jiāng）零件粗加工產生的應力去除（chú），減小應力對精（jīng）加工質量（liàng）的影響。

（2）提高加（jiā）工精度和表麵質量。粗（cū）、精加工分開，精加（jiā）工隻是加工較小的餘量，產生的加工應力和（hé）變形較（jiào）小，能較大程度提高（gāo）零（líng）件的質量（liàng）。

（3）提高生產效率。由於粗加工隻是去（qù）除多餘的材料，為精加工（gōng）留（liú）足夠的（de）餘（yú）量，所以不過多考慮尺寸和公差，有效發揮不同型號機床的（de）性能，提高（gāo）切削效率。

綜合結語：

鋁（lǚ）合金（jīn）腔體零件加工過程中，從優（yōu）化工藝流程、熱處理、改進裝夾方式、高速切削加工（gōng）四個方（fāng）麵綜合考慮（lǜ），結合零件的結構特點，製定合理的工藝流程（chéng）和加工方案。就可（kě）以解決了零件加工變形問題，提高了零件的加工精度和表麵質量。

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