如何提高機床加工精度

在（zài）機械零件加工過程中，機械加（jiā）工精度會對機械產品的質量帶（dài）來直接影響；雖然在機械加工過程（chéng）中誤差現場無法避免（miǎn），但（dàn）為了提高機械產品質量，需要積極采取（qǔ）有效的措施來減少誤差，提高機械加工精度，以此來保證零件的加（jiā）工（gōng）質量（liàng）達到標準要求，打造出高質（zhì）量的機械加工產品。本文詳細講述《如何提高機（jī）床加（jiā）工精度》專題內容。

機（jī）械加（jiā）工產生誤差主要原因（yīn）

       1、主軸回轉誤差
       主軸回轉誤差是指主軸額瞬間的實際回轉（zhuǎn）軸線相對其平均回轉軸線相對其平均（jun1）回轉（zhuǎn）軸（zhóu）線的變動量；產生主軸徑向回轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸（jǐng）的同軸度誤差、軸承本身等各種誤差、軸承之（zhī）間的同軸度誤差、主軸擾度等；適當提高（gāo）主軸及箱體的製造精度，選用高精度的軸承（chéng），提高主軸部件的裝配精度，對高速主軸部件進行平（píng）衡，對滾動軸承進行預警等，均可提高機（jī）床主軸的（de）回（huí）轉精度（dù）。
       2、導軌誤（wù）差
       導軌是機床上確定個機床部件相對位置關係的基準，也是機床運動的基準；車床導軌的精度要求主（zhǔ）要（yào）有以下三個方麵：在水平麵內的直線（xiàn）度；在垂直（zhí）麵內的直線度；前後導軌的平行度；除了導軌本身的製造誤差外，導軌的不均勻（yún）磨損和安裝質量，也是造成導軌誤（wù）差的重要因素。
       3、傳動鏈誤差
       傳動鏈的傳動誤差是指內聯係的傳（chuán）動鏈中首末兩端傳（chuán）動元件之間相對運動的誤差；傳動（dòng）誤差是由傳動鏈中（zhōng）各組成環節的製造額裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起。
       4、刀具幾何誤差
       任何刀具在切削過程中，都不可避免要（yào）產生磨損，並（bìng）由此引起（qǐ）工件尺寸和形狀地改（gǎi）變；正確地選用刀具材料和選用新型（xíng）耐磨的（de）刀具材料，合理地選用刀具幾何參數（shù）和切削用量，正確地采用冷卻液等，均能（néng）最大（dà）限（xiàn）度地減（jiǎn）少刀（dāo）具（jù）的尺寸磨損；必要是還可采用補償裝置（zhì）對刀具（jù）尺寸磨損進行自動補償。
       5、定位誤差
       （1）基準不重合誤差，在零件圖上用來確定某一表麵尺寸，位置所依據（jù）的基準（zhǔn）成為設計基準，在工序圖上用來確定本工序被加工表麵（miàn）加工後（hòu）的尺寸、位置（zhì）所依據的基準稱為工序基準；在起床上對工件進行加工時，須選擇工件上若幹幾何要素作為加工時的（de）定位基準，如果所選擇的定位基準與（yǔ）設計基準不重合，就會產生基準不重合誤差。
       （2）定位副製造不準確誤差
       夾具上的定位元件不可能按基本尺寸製造得絕對（duì）準確，它們的實（shí）際尺寸都允許在分別規定的公差範圍內變動（dòng）；工件定位麵與夾具定位元件共同構成定位副，由於定位製造得不準確和定位副間的配合間隙（xì）引起的工件最（zuì）大位置變（biàn）動（dòng）量，稱為定位副製造不準確誤差。
       6、工藝係統受力（lì）變形（xíng）產生的誤差（chà）
       （1）工件剛度；工藝係統中（zhōng）如果工（gōng）件剛度相對於機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由於剛度（dù）不足而引起的變（biàn）形對加工精度的影響就比較大。
       （2）刀具剛度
       外圓車刀在加工表麵（miàn）法線方向上的剛度（dù）很大，其變形可以忽（hū）略不（bú）計，鏜直徑較小的內孔，刀杆剛度很差，刀（dāo）杆受力變形對（duì）孔加工（gōng）精度（dù）就有很大影響。
       （3）機床部件剛（gāng）度
       機床部件（jiàn）由許多零件組成，機床部件剛度迄今（jīn）尚無（wú）合適的（de）簡易（yì）計算方法，目前主要還是用（yòng）實驗方法來測定機床部（bù）件剛度（dù）；變形與載荷不成（chéng）線性關係，加載曲線和卸載曲線不重合，卸載曲線（xiàn）滯後與加載曲線。

提高機（jī）械加工精度的主要措（cuò）施

       1、減少原始誤差
       其中包括提高（gāo）起床、夾具、量（liàng）具及（jí）工具的精度，控製工藝（yì）係統受（shòu）力、受熱變形產生（shēng）的誤差，減少刀具磨損、內應力（lì）引起的變形誤差，以（yǐ）及盡可能減少測量誤差等。
       2、補償原始誤差（chà）
       這是人為地造出一種新的誤差，去抵（dǐ）消原來工藝係統中的原始誤差；誤差補（bǔ）償包括誤差抵消法，即利用（yòng）原（yuán）有的一種原（yuán）始（shǐ）誤差去部分（fèn）或全部地抵消原有原（yuán）始誤差或另一種原始誤差。
       3、轉移原始（shǐ）誤差
       這種方法的實質是將原始誤差從誤差敏感（gǎn）方向轉移到誤（wù）差非敏感方向上去；各種原始誤差反映到零（líng）件加（jiā）工誤差上的程度與其是否在誤差（chà）敏（mǐn）感方向有直接關（guān）係。
       4、采用現（xiàn）代化的機械加工（gōng）技術
       如：實現實時加（jiā）工誤差控製，采用“就地加工”保證精度等。

作為一家現代化精密機械零件製造（zào）生產商，深圳市華（huá）正精密技術有限公司以CNC加工為核心（xīn）工藝，擁有實體工廠、檢測設備，並整合快速（sù）成型、模具、後處理等配套的製造資源，為客戶提供快速打（dǎ）樣（yàng）、中小批量生（shēng）產製造和試裝，真正做到省心省（shěng）力的一站式服務；企（qǐ）業擁有台（tái）灣（wān）進口的電腦鑼、銑床、車床、磨床等精密機械加工（gōng）設備以（yǐ）及富有非標產（chǎn）生產經驗的（de）技術團隊，生產經驗（yàn）豐富。谘詢電（diàn）話：15338735632（微信同（tóng）號）