如何提高機床加工精（jīng）度

在機械零件加工過程中，機械加工精度會（huì）對機（jī）械（xiè）產品的質量（liàng）帶來直接影響；雖然在機（jī）械加工過程中誤差現（xiàn）場無法（fǎ）避免，但為了提高機械產品質量，需要積極（jí）采取有效（xiào）的措施來減（jiǎn）少誤差，提高機械（xiè）加（jiā）工精度，以此來保證零件（jiàn）的加工質量達到標準要求，打造出高質量（liàng）的機械加工產品。本文詳（xiáng）細講述《如何提高機床加工精度》專題內容。

機械加工產生誤差主要原因

       1、主軸回轉誤差
       主軸回轉誤差（chà）是指主軸額瞬間的實（shí）際回轉軸線相對其平均回轉軸線（xiàn）相對其平均回轉軸線的變動（dòng）量；產生主軸徑向（xiàng）回轉誤差的主要原因有（yǒu）：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身等各種（zhǒng）誤差、軸承之間的同軸度誤差、主（zhǔ）軸擾度等；適當提（tí）高主軸及箱體的製造精度，選用高精度（dù）的軸承，提（tí）高主（zhǔ）軸部件（jiàn）的裝（zhuāng）配精度，對高速主軸部件進行平衡，對滾動軸承進行預警等，均可提高機床主軸的（de）回轉精度。
       2、導軌誤差
       導軌是機（jī）床上確定個機床部件相對位置關係的基準（zhǔn），也是機床運動的基（jī）準；車床導軌的精度（dù）要求主（zhǔ）要（yào）有以下（xià）三個方麵：在水平（píng）麵內的直線度；在垂直麵內的直線度；前後導軌的平行度；除了導（dǎo）軌本身的製造誤（wù）差外，導（dǎo）軌的不均勻（yún）磨損（sǔn）和安裝（zhuāng）質量，也是造成（chéng）導軌誤差的重要因素。
       3、傳動鏈誤差
       傳動鏈的傳動誤差是指內聯係的傳動鏈中首末兩端傳動元件（jiàn）之間（jiān）相對運動的誤差（chà）；傳動誤差是由傳動鏈中各組成環節的製造額裝配誤差（chà），以及使用過程中的磨損（sǔn）所引起。
       4、刀具幾何誤差
       任（rèn）何刀具在切削（xuē）過程（chéng）中，都不可避免要（yào）產生（shēng）磨損，並由此（cǐ）引起工件尺寸和形狀地改變；正（zhèng）確地選用刀具材料和選用新（xīn）型耐磨的刀具（jù）材料，合理地選用刀具（jù）幾何參數和切削用量（liàng），正確地采用冷卻液（yè）等，均（jun1）能（néng）最大限度地減（jiǎn）少刀具的尺寸磨損；必要是（shì）還（hái）可采用補償裝置（zhì）對刀具尺寸磨損進行（háng）自動補償。
       5、定位誤差
       （1）基準（zhǔn）不重合誤差，在（zài）零件圖（tú）上（shàng）用來（lái）確定某一表麵尺寸，位置所依據的基準成為設計基準，在工序圖上用來確定本工序被（bèi）加工表麵加工後的尺寸、位置所依據的基（jī）準稱為工序基準；在起床上對工件進行加工時，須選擇工件上若幹幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選擇的定位基（jī）準與設計基準不重合，就會產生基準不重合誤差。
       （2）定位副（fù）製造不準（zhǔn）確誤差
       夾具上的定位元件不（bú）可能按基本尺寸製造得絕對準（zhǔn）確，它們的實際尺寸都允許在分別規定的（de）公差範圍（wéi）內變動（dòng）；工件定位麵與（yǔ）夾具定位元件共同構成定位副，由於（yú）定位製造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動量（liàng），稱為定位副（fù）製造不準確（què）誤差。
       6、工（gōng）藝（yì）係統受力變形產生的誤差
       （1）工件剛度；工藝係（xì）統中如果工件剛度相對於機（jī）床、刀具、夾具來說比較（jiào）低，在切削（xuē）力的作用下，工件由於剛度不足而引起的變形對加工精（jīng）度的影響就比較大。
       （2）刀具剛（gāng）度
       外圓車刀在加工表麵法線方向上的剛（gāng）度很大，其變形可以忽略不（bú）計（jì），鏜直徑較小的內孔，刀杆剛度很差，刀杆受力變形對孔（kǒng）加工精度就有很大影響。
       （3）機床部件剛度
       機床部件由許多（duō）零件組成，機床（chuáng）部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛（gāng）度；變形與載荷（hé）不成線性關係，加載曲線（xiàn）和卸（xiè）載曲線不重合（hé），卸載曲線滯後與加（jiā）載曲線。

提高機械加工精度（dù）的主要措施

       1、減少原始誤差（chà）
       其（qí）中包括提高起床（chuáng）、夾具、量具及工具的精度，控製工藝（yì）係統受力、受熱變形產生的誤差，減少刀具磨（mó）損、內應（yīng）力引起的變形誤差（chà），以及盡可能減少測量誤差等。
       2、補償原始誤差
       這是人為地造（zào）出一種新的誤（wù）差，去抵消原來工藝係統中的（de）原始誤（wù）差；誤差補償包括誤差抵（dǐ）消法，即利用原有的一種（zhǒng）原始誤差去部分（fèn）或（huò）全部地抵消原有原始誤差（chà）或另一種原（yuán）始誤差。
       3、轉移原始誤差
       這種方法的實質是將原始誤差從誤差敏感方向轉移到誤差非（fēi）敏感方向上去（qù）；各種原始誤差反映到零件加工（gōng）誤差上的程度與其是否在誤差敏感方向有直接關係。
       4、采用現代化的機械加工技術
       如：實現實時加工誤差控製，采用“就地加工”保證（zhèng）精度等。

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