電火花銑削加工的電極損耗（hào）補償

一、電（diàn）火花銑削加工的原理

        電火花（huā）銑削加工技術是在一定介質中，利用兩個電極之間產生脈衝火（huǒ）花放（fàng）電時的電蝕效應（yīng）來達（dá）到蝕除被加工件材料（liào）的加工技術；電火花加工設備一（yī）般由脈衝電源、放電間隙調節（jiē）係統（tǒng）、機床床身和工作液及其循環係（xì）統（tǒng）組成。
        脈衝電源為電火（huǒ）花（huā）加工提供放電能量；放電間隙調（diào）節係統的（de）作用是使電極與工件間維持適當的間隙距離，防止發生短路（lù）和拉弧燒傷等異常情況發生；機床（chuáng）的作（zuò）用是給加（jiā）工過程提供支撐，並使電極與工（gōng）件的相對運動保持一（yī）定的精度。

二、電火花銑削加工特點

        （1）電火花銑削加工，可以對傳統成形加工有困難、甚至無法加工的工件進行加工，如由複（fù）雜圓弧、直線組成的又長又深的（de）窄槽等；
        （2）采（cǎi）用簡單標準電極加工，簡化了加（jiā）工工藝；采用複雜的成形電極加工，放電間隙的電介液流場不均勻，工作狀態不一致，以及損耗不均勻等不利因素，使得（dé）加（jiā）工工藝複雜多變（biàn）；
        （3）加（jiā）工更易穩定；由（yóu）於在電火花銑削加（jiā）工過程中，電（diàn）極高速旋轉以及相對（duì）應放電位置的不斷改變等，都大大改善了放電條件，從而（ér）使得加工更加穩定，有效避免電弧放電和短路現象。
        （4）采用簡單電極，可在保持相對（duì）加工麵積較小的情況下進行加工（gōng），從而有效減（jiǎn）小電容效應，獲得更低的表麵（miàn）粗糙度。

三、電極損耗（hào）的補償

        電極（jí）損耗，是影響（xiǎng）點火胡銑削加工精度的重要因素，包含兩個方麵：一是電（diàn）極損耗的檢測技術；而是電極損耗的在線補償方式；準確的電極損耗檢測，是正確進行（háng）電極補償的基礎。
        （1）減（jiǎn）少電極損（sǔn）耗
        在抱枕給加工指（zhǐ）標（biāo）不（bú）變的前（qián）提下，根據電火花加工的工藝規律，盡量減少電極損耗對電火花（huā）銑削加工工（gōng）具有很大意義；如電極損（sǔn）耗控製在很小範（fàn）圍內，隻要能保證加工精度，可以不必進行補償。
        （2）電極損耗的在線補償
        ①獲得電極損耗後的形狀
        由於（yú）電火花銑削加工中電極高（gāo）速旋轉，使得（dé）棒狀電極各母線的損（sǔn）耗比較一致，即旋轉電極（jí）母線的損耗轉態（tài）可以比較完整（zhěng）地反映了（le）電極損耗狀態；
        ②簡化電極損耗（hào）形狀
        采取適當的電極及其加（jiā）工方式，使得（dé）電極隻在（zài）單方向存在損耗，從而簡化補償；如：
        利用電極底麵（miàn）放電加工；利用電極底麵放電加工，雖增加了走刀次數，但電極僅在單方向存在損（sǔn）耗，從而簡化了電極損（sǔn）耗的補償問題；
        利用中空電極，有（yǒu）時可以忽略電極在徑向的損耗。
        （3）電極損（sǔn）耗在線補償的實（shí）現
        電極損耗的在線補償是通過數控指令（lìng）控製電極進行（háng）實現的（de），加工之前（qián）獲得的補償量和加工（gōng）過程獲得補償量在處理上是不同的；加工之前（qián）獲得的補償（cháng）量，在編程係統生產數控（kòng）指（zhǐ）令時就已轉（zhuǎn）化為（wéi）刀位數據。
        總之，電極損耗的補償是電火（huǒ）花（huā）銑（xǐ）削加工的關鍵（jiàn）技術，一旦突破，將有可（kě）能逐漸取代傳統電火（huǒ）花成型加工的（de）地位。

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