熱變形對數控機床加工（gōng）的影響

數控機床（chuáng）在工作過程中，在各種熱源的作用下，各處溫（wēn）度在不斷變化；由於熱源形式、分布情況和機械結構本身的複雜性，形成了非均勻溫度場，致使個部件發生不同程度的熱變形，破壞了部件之間原先的（de）相對位置，使（shǐ）精度下降；機床的熱變形會（huì）直接導致線性文藝發生變化、角度發生變化、部件直線度發生變化等（děng）。那如何減少機床特變形情況出現。

機床熱變形的熱源

        1、切削熱
        在金屬切削過程中，由機械能變為切削材料的變形能（néng），從而產生（shēng）大量的熱量，產生熱量的大小（xiǎo）主要取決（jué）於被切削材料的性質及切削（xuē）用量的大小，切削產生（shēng）的熱量主要通（tōng）過傳熱分配到刀具、工件和切屑，它們之間按照一定的比（bǐ）例關係分配熱量。
        2、運動副的摩擦熱和動力源的發熱
        機床有（yǒu）各種運動副，如主軸（zhóu）部件的滾動（dòng）軸承、工作台（tái）與（yǔ）導軌（guǐ）、絲杆與螺母等，運動件之間的相互運動產生（shēng）摩擦力（lì），從而引起摩擦（cā）熱而形成熱源。
        3、輻射與周圍環境等其它外界熱源
        機床（chuáng）受到（dào）日光的照射通常（cháng）是單麵的或局部的（de），故在照射部分與未經照射的部分（fèn）之間出現（xiàn）溫度的差異，致使機床產生變形，周（zhōu）圍環境的溫度（dù）；則隨氣溫及晝夜溫度的變化而變化，通過空（kōng）氣對流使（shǐ）機床及工件的溫度也（yě）發生（shēng）變化，不僅（jǐn）對機床的（de）精度（dù）有一定的影響，而且影（yǐng）響度的加工精度。

減少機（jī）床（chuáng）熱變形的措施

        1、減（jiǎn）少發熱
        機床內部（bù）發熱時產生熱變形的主要（yào）熱源，應當盡可能地（dì）將熱源從主機分離出去；
        2、控製溫升
        通過良好的散熱和冷卻來控製溫升，以減少熱源的應縣；其中較有效的（de）方法是在發（fā）熱部（bù）位強製（zhì）冷卻（què），也可以在機床低溫部（bù）分通（tōng）過加熱的方法，使機床各點的溫度趨於一（yī）致，可以減（jiǎn）少由於溫差造成的翹曲變形。
        3、改善機（jī）床機構
        （1）在同樣發熱條件下，不同的機床結構對熱變形的影響也不一樣，故而（ér）改善機床（chuáng）的結構，可有（yǒu）效地控製機（jī）床的熱變形；因此，在設計機床是要盡可（kě）能的采用雙立柱結構而不是目前流（liú）行的單位柱結構；
        （2）在設計機床的主（zhǔ）軸箱時，應對盡量（liàng）使主軸的熱變形發生在刀具切入的垂直（zhí）方向上，這樣，刀尖沿工件切向的偏移（yí）對工件徑向尺寸的變化影響極小，幾乎就（jiù）可以忽略不計（jì）；自結（jié）構還應當盡可能減小主軸中心（xīn）與主軸（zhóu）箱底（dǐ）麵的（de）距離，以減少熱變形的總量；同時，應使主軸箱的前後溫升一（yī）致，避免主軸變形（xíng）後出現傾斜。
        （3）數控機床的滾（gǔn）珠絲杠常在預計載負荷、轉速高以及散熱差的條件下工（gōng）作，因此絲杠容易發熱；滾珠絲杠熱生產造成的後果是嚴重的，尤其（qí）是在開環係統中，它會使進給係統喪失定位精度。

        綜上（shàng）所述，減少機床熱變（biàn）形至關（guān）重要，已越來越引起人們的重視，方法繁多；另外，佛山同泰升機（jī）加（jiā）工廠家，作（zuò）為一家現代化精密機（jī）械零件製造（zào）生產商，可加工各類精密零件，非標設備零件（jiàn）、五（wǔ）金零部件加工等，若對同泰升（shēng）精密五（wǔ）金零部件加工感興趣者，請聯係佛山（shān）同泰升工作人員。

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