珩磨的加工（gōng）原理

珩磨是磨削加工的一種特（tè）殊形式，又是精加工中的一種高效加工方法；這種工藝不（bú）僅能（néng）去（qù）除較大的加工餘量，而且是一種提高零件尺寸精度、幾何形狀精（jīng）度和表麵粗糙度的有效加工方法，在汽車零（líng）部件的（de）製（zhì）造（zào）中應用很廣泛。

珩磨的加工原理

       珩磨是利（lì）用安裝與珩磨頭圓周上的一條或多條油石，由（yóu）漲（zhǎng）開機構（有旋轉式和推進式兩種）將油石沿徑向漲開，使其壓向工作孔壁，以便產生一定的（de）麵接（jiē）觸（chù）；同時使珩磨頭（tóu）旋轉（zhuǎn）和往複運動，零件不動；或珩磨頭製作旋轉運動，工件往複運動，從而實現珩磨。

珩磨加工特點

       1、加工（gōng）精度高
       特別是一些中小型的通孔，其圓柱度可（kě）達0.001mm以內；一些壁（bì）厚不均勻的零件，如連杆，其圓（yuán）度能達（dá）到0.002mm；對於大孔，圓度也可達0.005mm，如果沒有環槽或徑向孔（kǒng）等（děng），直線度達到0.01mm/1m以內也是有可能的，珩磨比磨削加工精度高，因為磨削時支撐砂輪的軸承（chéng）位於被珩孔之（zhī）外，會產（chǎn）生偏差，特（tè）別是小孔加工，磨削精度更差；珩（héng）磨一般隻能提高被加工件的形狀精度，要想提高零件的位（wèi）置精度，需要采取一些必要的措施；如用麵（miàn）板改善零件（jiàn）端（duān）麵與軸線的垂直。
       2、表麵質量好
       表麵為交叉網紋，有利於潤滑油（yóu）的（de）存儲及油膜的保持；有較高的表麵支承鋁，因而能承受較（jiào）大載荷，耐磨損，從而提高了產品（pǐn）的使用壽命；珩磨速度低，且油石（shí）和孔是麵接（jiē）觸，因此每一個（gè）磨粒的平（píng）均磨削壓力小，這樣珩磨時，工件的發熱量很小，工件表麵幾乎無熱損傷和變質（zhì）層，變形小。
       3、加（jiā）工範圍廣
       主要加工各種圓柱形孔：通孔、軸（zhóu）向和徑向有間斷的孔，如（rú）有徑向孔或槽的孔，鍵槽孔花鍵孔、盲孔、多台階孔等；另外，用專用珩磨頭（tóu），還可以加（jiā）工（gōng）圓（yuán）錐孔、橢圓孔等。用外圓珩磨工（gōng）具可以珩磨圓柱體，但（dàn）其（qí）去除的餘量遠遠小於內圓珩磨（mó）的餘量；珩磨幾乎可以加工任何（hé）材（cái）料，特別是金剛石和立（lì）方氮化硼磨料的應用，進一步拓展了（le）珩磨的運（yùn）營領域，同時也大大（dà）提高（gāo）了珩磨（mó）加工的效率。
       4、切削餘量少
       為了（le）達到圖紙所要（yào）求的精度，采用珩磨加工是所有加工方法中除餘量（liàng）最少的一種加工（gōng）方法；在珩磨加工中，珩磨工具是以工件作為導向來（lái）切（qiē）除工件多餘的餘量而達（dá）到工件（jiàn）所需的精度；珩磨時，珩（héng）磨工（gōng）具先珩工件（jiàn）中需去餘（yú）量最大的地方，然後逐漸珩磨需去除餘量（liàng）最少的地（dì）方（fāng）。由於其餘各種1加工工藝方（fāng）麵存在不足，致使在加工（gōng）過程中會出現一些加（jiā）工缺陷。

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