衝壓材料加工的注意事項

衝壓加工是借助於常規（guī）或專用衝壓設備的動（dòng）力，使板料在模具（jù）裏直接受到變（biàn）形力並進行變形，從而獲得一（yī）定形狀，尺寸和性能（néng）的產（chǎn）品零件的生產技（jì）術。

       一、衝壓（yā）材料的影響

       （1）厚度精確、均勻
       衝壓用磨具基尼、間隙小，板料厚度過大會增加變（biàn）形力，並造成卡料，甚至（zhì）將凹模脹裂；板料過薄會（huì）影響成品質量，在拉（lā）深時甚至出先拉裂；
       （2）表麵光潔，無（wú）表麵裂紋等
       一（yī）切表麵缺陷（xiàn）都將存留在成品工件表麵，裂紋性缺陷在彎曲、拉深（shēn）、成形等過程可（kě）能向深廣擴展，造成廢品；
       （3）屈服強度均勻（yún），無明顯（xiǎn）方向性
       塑性變形的（de）板型在拉深、翻遍、脹形等衝壓過程中（zhōng），因各向屈服的出現有先後，塑性變形量不一致，會引起不均勻（yún）變形，使成形不準確而（ér）造成次品和廢品；
       （4）均勻延伸率高
       抗拉試驗中，試驗開始（shǐ）出現細頸現象前的延伸率稱為均勻延伸率；在拉深時，板料的任何區域的變（biàn）形不能超過材料的均勻延伸範（fàn）圍，否則會出現不均勻變形；
       （5）屈強比低
       材料的屈服極限與強度之比稱為屈強比；低的屈強比不僅能降低變形抗力，還能減小拉深時起皺的傾向，減小彎曲後（hòu）的回彈量，提高（gāo）彎曲件的（de）精度；
       （6）加工硬化性（xìng）低
       零變形後出現的（de）加工硬化會增加材料的變形抗力，使繼續變形困（kùn）難，故一般采用低硬化（huà）指數的板材；但硬化指（zhǐ）數高的（de）材（cái）料的塑型變形穩定性好，不易出現局部性拉裂。

二、衝壓缺陷對產品尺寸的影響

       1、毛刺
       產生原（yuán）因：
       （1）間隙過大；
       （2）刀口鈍；
       （3）模（mó）具結構不當；
       （4）材料（liào）不符合規定；
       （5）製作（zuò）工藝性差；
       影響：刮花、磨損、卡死裝配麵，影響使用壽命且易傷人（rén）；
       2、尺寸精度超差
       產生原因：板型不好，原材料（liào）不好；
       影響：導致轉配不（bú）良或影響產品使用性能，另外，影響（xiǎng）產（chǎn）品（pǐn）外觀；
       3、形狀精度超差
       產生原因（yīn）：主要原因是回彈和定位不當所（suǒ）致；
       影響：導致產品裝配不良或影響（xiǎng）外觀或使用壽命。

三、衝壓工藝的加工特點

       1、采用（yòng）衝壓加工方法，在壓床簡（jiǎn）單衝壓下，可以得（dé）到壁薄（báo）、重量輕、剛性好、表（biǎo）麵質量高、形狀複雜、用其他（tā）加工（gōng）方法難以加（jiā）工的工件；如：汽車的前頂蓋、車門等薄殼零件；
       2、衝壓件的尺寸精度是由模具保證的，製出的零（líng）件一（yī）般不進一步加（jiā）工，可直接用來裝配，而且（qiě）有一定精度，且有互換性；因此，衝壓加工的尺寸（cùn）穩定、互換性好；
       3、在耗材不大的情況下，能得到（dào）強度高（gāo）、足夠剛性而重量輕、外表光滑美觀（guān）的零件，因此，工件的成本（běn）較低；
       4、衝壓加（jiā）工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以（yǐ）它不但節能，而且節約金屬，操（cāo）作簡單，勞動強度（dù）低，材料利用率高；
       5、生產效率高，可實（shí）現製品與零件（jiàn）的高速度大量的生產。
       綜上所述，衝壓加工是一（yī）種金屬塑性加（jiā）工工藝，其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材（cái），是利用安裝在壓力機上的衝模。

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