衝壓（yā）材料加工的注意事項

衝壓加工是（shì）借助（zhù）於常規或專用衝壓設備的動力，使板料在模具裏直接受到變形力並（bìng）進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。

       一（yī）、衝壓材料的影響

       （1）厚度精確、均（jun1）勻
       衝壓用磨具基尼、間隙小，板（bǎn）料厚度過大會增加變（biàn）形力，並造成卡料，甚至（zhì）將凹模脹裂；板料過薄會影響成品質量，在拉深時（shí）甚至出先拉裂；
       （2）表麵光潔，無表麵裂紋等
       一切表麵缺（quē）陷都將存留在（zài）成品工件表麵，裂紋性缺陷在彎（wān）曲、拉深、成形等過程可能向深廣（guǎng）擴展，造成廢品（pǐn）；
       （3）屈服強度均勻，無明顯方向性
       塑性變形的板型在拉深、翻遍、脹形（xíng）等衝壓過程中，因各向屈服的出現（xiàn）有先後，塑性變形量不（bú）一致，會引起不均勻變形，使成形不準確而造（zào）成次品和廢品；
       （4）均勻延伸率高
       抗拉試驗中（zhōng），試驗開始出現（xiàn）細頸現象前的延伸率稱為均勻延伸率；在拉深時，板料的任何區（qū）域的變形不能超過材料的均勻延（yán）伸範圍，否則會出現不均勻變形；
       （5）屈強比低
       材料的屈服極限與強度之比稱為屈強比；低的屈強比不僅能降（jiàng）低（dī）變形抗力，還能減小拉深時起皺的傾向，減小彎曲後的回彈量，提高彎曲件的精（jīng）度；
       （6）加工硬化性低
       零變形後出現的加工硬化會增加材料的（de）變（biàn）形抗（kàng）力，使繼續變（biàn）形（xíng）困難，故一般采用低硬化指數的板材；但硬化（huà）指（zhǐ）數高的材料的塑型變形穩定性好，不易出現局部性拉裂。

二、衝壓缺陷對產品尺寸的（de）影響（xiǎng）

       1、毛刺
       產生原因：
       （1）間隙過大；
       （2）刀口鈍；
       （3）模具結構不當；
       （4）材（cái）料（liào）不符合規定；
       （5）製作工藝性差；
       影響（xiǎng）：刮花、磨損、卡死裝（zhuāng）配麵，影響使（shǐ）用壽命且易傷（shāng）人；
       2、尺寸精度超差
       產生原因：板型不好，原材料不好；
       影響：導致轉配（pèi）不（bú）良或影響產品使用性能，另（lìng）外，影響產品外觀；
       3、形狀精度（dù）超差
       產生（shēng）原因：主（zhǔ）要原因是回彈和定位不當所（suǒ）致；
       影響：導致產（chǎn）品裝配不良或影響外觀或使用壽命。

三、衝壓工藝的加工特點

       1、采用衝壓加工方法，在壓床簡單衝壓下，可以得到壁薄、重量輕、剛（gāng）性好、表麵質量高、形狀複（fù）雜、用其他加工方（fāng）法難以加工的工件；如：汽車的前頂蓋、車門等薄殼零件；
       2、衝壓件的尺寸精度是由模具保證的，製出的零件一般不進一步加工，可直接用來裝配，而且有一定精度，且有互換性；因此，衝壓加工的尺寸穩（wěn）定、互換性好；
       3、在耗材不大（dà）的情況下，能得到強度高、足夠剛性而重量輕、外表光滑美觀的零件，因此，工件的成（chéng）本較低；
       4、衝壓加工一般不需要加（jiā）熱（rè）毛坯，也不像（xiàng）切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但（dàn）節能，而且節（jiē）約金（jīn）屬，操（cāo）作簡單，勞動（dòng）強度低，材料利用率高；
       5、生產效率高，可實現製品與零件的高速度（dù）大量的生產。
       綜上所述，衝壓加工是（shì）一種金屬塑性加工（gōng）工藝，其坯料主要是板材、帶材、管（guǎn）材及其他型材，是利（lì）用安裝在壓力機上的衝（chōng）模。

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