鈦合（hé）金加工的注意事項

隨（suí）著加工工藝技術的不斷（duàn）發張，鈦合金已廣泛應用於（yú）飛機發（fā）動機的壓氣機段、發動機罩、排氣裝置等零件的製造以及飛機的大梁隔框等結構框架的製造。本期詳細講述《鈦合金材料（liào）切削（xuē）加工注（zhù）意事項》專題內容。

鈦合金材料的（de）主要優點

       1、鈦合金強度高而密度小、重量（liàng）輕，為一些大型結構件減輕重量提供解決（jué）方案。
       2、熱強（qiáng）性高，鈦合金在（zài）400~500℃條件下仍能維持較高的強度，可以穩定的工作，而鋁合金的工作溫度隻能在200℃以下。
       3、與鋼材相比鈦合金固有（yǒu）的高耐蝕性（xìng）可以節省（shěng）飛機日常運（yùn）行和維護保（bǎo）養的成本。

鈦合金切削難點

       1、鈦合金材（cái）料組（zǔ）織切削加工性差
       鈦合金材料組織複雜，親和力大，晶格原子不易脫離平衡位置，在高溫高壓下易（yì）產生粘刀現（xiàn）象。
       2、鈦合金材（cái）料變形係數小
       鈦（tài）合金（jīn）材料工件（jiàn）加工時的一個顯著特點是（shì）切削（xuē）變形係數≤1，切削不但不收縮，切有（yǒu）所變長，造（zào）成前刀麵（miàn）被切削流動摩擦的路（lù）徑大大上升，加劇了刀具的磨損。
       3、鈦合金材料切削溫度高
       鈦合金材料的才熱係數小於不鏽鋼（gāng）和高溫合金，散熱條件差，使（shǐ）切削區溫（wēn）度（dù）迅（xùn）速上升，切削區溫（wēn）度遠高於其他材料的溫度（dù），積（jī）於切削刃附近不易散發，造成加工的刀尖附近應力集中，刀具磨損崩（bēng）刃。
       4、鈦合金材料加工單位麵積切削力大
       鈦合金材料（liào）的加工單位麵積的切削力大，主切削力比一般結構小20%左右，由於刀具與切削的接觸長度短，切削壓力集（jí）中在切削刃附近的小小接觸麵積上，故單位接觸麵積上所承受的切削力大大上升，造成刀、屑接觸（chù）處的（de）摩擦係數加工，加快了刀具前刀麵的磨損。
       5、鈦合金（jīn）薄壁工件切（qiē）削產生震動變形
       鈦合金薄壁工件在切削加工過程中易產生振動和變形，影響工件尺寸精度、形狀、位置精度和（hé）表麵粗糙度。

鈦合金薄壁零件（jiàn）切削工藝

       1、合理選擇（zé）刀具材料（liào）提高刀具的耐用度（dù）
       加工鈦合金材料時必須選用耐磨性高、抗彎強度高、導熱性好，抗粘接、抗養護、抗（kàng）振動性的硬質合金刀片（piàn）。
       2、選擇合理的角度（dù）提高刀具的強度
       鈦合（hé）金材料（liào）工件粗加工時，加工（gōng）餘量較大，加大刀（dāo）具（jù）的主（zhǔ）偏角，增加刀具的強度，使工件（jiàn）加工時徑向力變（biàn）小，避免振動；適當地加大前角（jiǎo），減小切削刃單位長度上的負荷，散熱（rè）快、提高刀（dāo）具的使用壽命。
       3、采用合理的（de）切削用（yòng）量避免機床振（zhèn）動減少變形（xíng）
       工件為薄壁，每進行一次（cì）加工應力釋放一次（cì），加工應力時在工件逐次工（gōng）序切（qiē）削加工下完成釋放的，從粗加（jiā）工（gōng）直接進入到精加工，講過餘量太大，應力得不到完全（quán）釋放，切走刀量太快，造成徑向切削力加（jiā）大（dà），使（shǐ）工件變形，造成工件報廢。
       4、采用合理的澆注方式提高加工質量
       鈦合金材料切削加工時切削區溫度高，需添加切削液降低切削（xuē）溫度，提高加工質量及降低刀具的疲勞強度。

鈦合金的加工注意事項

       1、由於鈦合金的彈性模量小，工件在加工中（zhōng）心的夾緊變形和（hé）受力變形大，會降低（dī）工件的加工精度；工（gōng）件安（ān）裝時（shí）夾緊力不宜過（guò）大，必要時可（kě）增加輔助支承。
       2、若使用含氯的（de）切削（xuē）液，切削過（guò）程中在高溫下降分解釋（shì）放出氫氣，被鈦吸收引（yǐn）起（qǐ）的（de）氫脆；也可能引起鈦合金高溫應力腐蝕開裂。
       3、切削液中的氯化物使（shǐ）用（yòng）時（shí）還可能分解或揮發有毒氣體，使用時（shí）宜采取安全防護措施，否（fǒu）則不應使用；切削後應及（jí）時用（yòng）不含氯的清洗（xǐ）劑徹底清洗零（líng）件，清除含氯殘留物；
       4、禁止（zhǐ）使用鉛（qiān）或（huò）鋅基合金製作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。
       5、與鈦合金接觸（chù）的所有工、夾具（jù）或其他裝置都必須潔淨，經清洗過的鈦合金零件，要防止油脂或指印汙染，否則以（yǐ）後可能造成鹽的應力腐蝕。

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