何為精（jīng）密加工製造技術

精密（mì）加工製造技術是指（zhǐ）采用精密（mì）加工製造技術，利用激光、電子束、高速鑽以及特種機床（chuáng），對零部件或組（zǔ）件進行加工，以達到更高精度，更優質品質的製造目的。

精密加工的特點

       1、關聯性
       機械製造工藝（yì）在（zài）製造過程中體現了先進的特點，這與產品的製造以及銷售等方法都有著關聯（lián），在任（rèn）何一個部分出（chū）現問題之後，都會對其他流程產生影響，這使（shǐ）加工的（de）質量等遇到問題，所以現代機械加工的精密技術加（jiā）工需要和每個部分進（jìn）行關聯，才能保證環節不出現問題。
       2、完（wán）整性
       現（xiàn）代機械製（zhì）造（zào）的過程（chéng）中，需要（yào）依靠很多技術來支持加工，使（shǐ）用計算機技術（shù）來幫助製造是其中一個特點（diǎn），這能夠使製（zhì）造過程的管理更（gèng）加科學化，也能夠（gòu）提高效率，現（xiàn）代機械製造工藝和精密加工技術（shù）需要完整的（de）體係，才能使各（gè）個部分能夠有所加強，也是保證製造（zào）產業（yè）在出現（xiàn）問題的時候便於解決。
       3、國際化
       在全（quán）球的發展下，現代機械（xiè）製造收到了全球化的影響，全球的（de）趨勢使競爭變得更加激烈，在（zài）各國進行工藝技術的競爭的情況下，嚴峻的形勢使現代化機械製造技術更加需要加強和（hé）提高，否則將無法獲（huò）得競爭地位，國家要想在激烈競爭中提升實力（lì），需要（yào）將自身的技術（shù）和工（gōng）藝進行發展，這樣（yàng）才能在（zài）競爭中獲得更多（duō）的技術，從嚴峻的情況下取得優勢，發展國家的進（jìn）給和技術（shù），有更加希望的未（wèi）來。

精加工的（de）方法及特點

       1、砂帶磨削
       是用粘有磨料的混（hún）紡布為磨具對工（gōng）件進行（háng）加工，屬於塗附（fù）魔距磨削加（jiā）工的範疇，有生產率高、表麵質（zhì）量好，使用範圍廣等特點。
       2、精密切削
       用高精密的機床和單晶金剛石刀具進（jìn）行切削加工（gōng），主要用（yòng）於銅、鋁等不宜（yí）磨削加工的軟金屬的精密加工，如計算（suàn）機用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反光鏡（jìng）等，比一般切削加工精度要高1~2個等級；
       3、超精密磨（mó）削（xuē）
       用精確修整過的砂輪在精（jīng）密磨床上進行的微量磨削加工，金（jīn）屬的（de）去除量可在亞微（wēi）米級甚至更小（xiǎo），可以達到很高的尺寸精度，形位精度和很低的表麵粗糙度值（zhí），尺寸精度0.1~0.3μm，表麵粗糙度Ra0.2~0.5μm效率高；應用範圍廣泛，從軟金屬到淬火鋼、不（bú）鏽鋼、高速鋼等難切削材料，及半（bàn）導體、玻璃、陶瓷（cí）等硬脆非金屬材料，幾乎所有的材（cái）料都可用磨（mó）削進行加工。
       4、珩磨
       用油石砂條組成的珩磨頭，在（zài）一定壓力下沿工（gōng）件表麵往複運動（dòng），加工後的表麵粗糙度可達Ra0.4~0.1μm，最好可到Ra0.025μm，主要用來加工（gōng）鑄鐵及鋼，不宜用來加工硬度小，韌性好的有色金（jīn）屬。
       5、精（jīng）密研磨與拋光
       精密研磨與（yǔ）拋光對於金屬和非金屬工件都可以達到其他加工方法所不能達（dá）到的精度和表（biǎo）麵粗糙度，被研磨表麵的粗糙度Ra≤0.025μm加工變（biàn）質層很小，表麵質量高，精密研磨的設備簡單，主要用於平麵、圓柱麵、齒（chǐ）輪齒（chǐ）麵（miàn）及有密封要（yào）求的配偶的加工，也可用於量規、量塊、噴油（yóu）嘴、閥體與閥芯的光整加工。
       6、拋光
       利用機械（xiè）、化學、電化學的方法對工件表麵進行的一種微細（xì）加工，主要用來降低（dī）工件表麵粗糙度，常用（yòng）的方法有：手工或機（jī）械（xiè）拋光、超聲波拋光、化（huà）學拋光、電化（huà）學拋光及電化（huà）學機械複合加工等。

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