箱體類零件的加工

箱體類零件是機械零件中的（de）典型（xíng）零件，如（rú）車（chē）床床（chuáng）頭箱、齒輪傳動箱體、變速箱體等，是機器的（de）基礎零件之一，它將機（jī）器及部件中的軸、軸承（chéng）、套和齒輪等（děng）零件各隻保持正確的相互位置，並按照預（yù）先設計好的傳動關係使其協（xié）調地相互運動（dòng），組合（hé）成一個整體。

工藝路線的設計

       1、先麵（miàn）後孔的加工順序
       先加（jiā）工平麵，不僅切除掉了毛坯表麵的（de）凸凹不平和表（biǎo）麵（miàn）夾砂等陷，更重要的是在加工分布在平麵（miàn）上的孔時，劃（huá）線，找正方便，而且當鏜刀（dāo）開始鏜孔時，不會因（yīn）端麵有（yǒu）高低不（bú）平而產生衝擊振動、損壞刀具，因此，一般最好應先加工平麵。
       2、粗、精加工階段要分開
       箱體結構複雜，主要表麵的精度要求高，粗加工時產生的切削力、夾緊力和切削熱對加工精度有較大影響，如果粗加工立即進行精加工，那麽粗加（jiā）工後由於各種原因引起的工件變形的內應力沒有充（chōng）分釋（shì）放出來，在精加工中就無法（fǎ）將其消除，從（cóng）而導致加工完（wán）卸載時箱（xiāng）體變（biàn）形，影響箱體最終的（de）精度。
       3、工序集中或（huò）分散的決定
       箱體粗、精加工階段分開符合工序分散的原則，但是在中、小批生產時（shí），為了減少使用機床（chuáng）和夾具的數量（liàng），以及減少箱體的搬運和安裝次數，可將粗、精加工（gōng）階段相對集中，盡可（kě）能放在同一台機床商行進行。
       4、安排適當的熱（rè）處理工序
       鑄件箱體結構複雜、壁厚不均，鑄造時冷卻速（sù）度不一致，容易產生內應力，且（qiě）表（biǎo）麵較硬（yìng），因此，鑄造（zào）後（hòu）應合理安排噴砂、調製人工實效等處理以改變內部組織結構。消除內應力減少變形。

定（dìng）位基準的選擇

       1、粗精準的選擇
       粗基準的選擇影響各加工（gōng）麵的餘量分（fèn）配及不需加工（gōng）麵與加工麵之間的位置精度；根據粗基準選擇原則，應首先考慮（lǜ）箱體（tǐ）上要求最高的主軸孔的加工餘量要均勻，防止加工時由於餘量不均（jun1）而引起振動，影響加工精度和表麵質量（liàng），並要兼顧其餘加（jiā）工表麵都有適（shì）當的餘（yú）量。
       2、精基準的選擇
       箱體零件精基準的選擇有兩種（zhǒng）可行的定位方案：
       （1）是以裝配基準麵為精（jīng）基準，其有點是裝配基準麵是許多孔（kǒng）係和平麵的設計基（jī）準，搜索一能使定位基準、設計（jì）基準和裝配（pèi）基準重合，不會產生基準不重合誤差（chà），而且箱體開口向上，故（gù）調整刀具，觀察加工和測量孔徑均方便，缺點（diǎn）是在加工中間璧上的孔時，隻能采用吊架式鏜模，結構（gòu）剛性差、安裝（zhuāng）誤差（chà）打、孔係精度低、裝卸不方便，生（shēng）產率低、隻適於中、小批（pī）生（shēng）產；
       （2）是以頂（dǐng）麵和兩個銷孔作（zuò）精基準，其有點是箱口向下，中間導向支撐架固定（dìng）在夾具座體上（shàng），剛性好、導向精度高，孔係位置精（jīng）度也高，且定位、夾緊、裝卸工件（jiàn）均方便，生產率高，適於批量自動線何時能成，缺點是定位基準與裝配（pèi）基準不重合，增加了定位誤差。

主（zhǔ）要表麵加工

       1、箱體的（de）平麵加工
       箱體平麵的粗加工和半精加（jiā）工選擇刨削和銑削加工；單件小批量生產中（zhōng），用劃線找正的方法，采用刨和銑加工平麵，在龍門刨床上可以用幾個（gè）刀架在（zài）一次安裝工件同時加工幾個平麵，經（jīng）濟地保證了這些表麵（miàn）的位（wèi）置同時（shí）加工（gōng），即保證了平麵間的位置精度，又提供了生產率，精加工，在單件小批生產時用鏟刮或精刨進行加工；大批大量生產時用磨削方法加工。
       2、孔係加工
       箱（xiāng）體上一係列有相互位置（zhì）精度要求的孔（kǒng）成為孔係，這些孔精要求高，加工困難、是（shì）箱體加工的關鍵，其中有平（píng）行（háng）孔係和同軸孔係。對於平行孔係，在加工時主要是保證各平行孔中心線（xiàn）之間以及孔中心線與基準麵之間的額尺寸精（jīng）度和平行（háng）度；同軸孔係主要是保證各孔的同軸度精（jīng）度；
       3、單間小批生產箱體時，在普通鏜床上，按劃（huá）線依次找（zhǎo）正孔的位（wèi）置進行加工，此法差（chà）誤較大，為提供精度，可（kě）采用試鏜法，但此（cǐ）法找（zhǎo）正、試切（qiē）、測量比較耗（hào）時，生產效率低。箱體粗加工常（cháng）采用樣板找正法：鏜床（chuáng）鏜（táng）杆上有千分表，按樣板孔來找正鏜杆的位置，加（jiā）工完一端上的（de）孔之後（hòu），將工作（zuò）台回轉80°，在用同樣方法加工（gōng）另一端麵（miàn）上的孔（kǒng）。
       4、成批大量加工箱體孔係都采用鏜模；鏜模兩端有導向套，可引導鏜杆進行加工（gōng），以保證（zhèng）工件的孔距精度（dù），鏜杆與機床主軸采用浮（fú）動連接，孔距精度取決於（yú）鏜模精度及鏜杆與導套的（de）配合精（jīng）度和剛度所以（yǐ）可利用精度不高的機床加工出精度較高的工件，鏜模能用於組合機床上作多孔同事加工。找正方（fāng）便、生產率高、適用於成批生產，且箱體的（de）同軸孔係的同軸度大部分用鏜模保證，對於箱壁的同軸歐（ōu）空，可采用導向套加工同軸孔，反之，可利用鏜床後立柱的導套支承鏜杆。

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