工件產生變形的原因

在機械（xiè）零件成形（xíng）加工（gōng）的過程中，我們最常使用（yòng）的是切削加工工藝；在對工件進行切削加工的（de）時候，由（yóu）於切削熱、機床零件間的摩擦（cā）熱、工件的內應力以及夾緊力等原因，會（huì）讓（ràng）工（gōng）件發生變形，使得精度變差，以致造成廢品，因此，在進行機加工的時候，需要對工件變形原因有一（yī）定的了解，並做好變形的預防。

工件變形的主要原因

       1、熱變（biàn）形
       （1）刀具的熱變形
       由於切削熱會使刀刃和刀體變（biàn）熱，使刀頭變形，伸長而使工（gōng）件尺寸發生變化；刀頭伸長量與刀頭深處長度、截麵大小、刀片厚度、刀刃鋒利程度由一定關係；刀頭深入長度（dù）越大，伸長量越大；刀（dāo）杆截麵（miàn）與伸長（zhǎng）量成反比；刀片越厚（hòu）伸長量越小（xiǎo）。
       （2）機床的熱變（biàn）形（xíng）
       由於切削熱與機床零件之間進行摩擦所（suǒ）產生的加熱，會使機床某些（xiē）部（bù）件發熱而發生變形，例如車床主軸箱的變形會使主軸中心高度增加、水（shuǐ）平方向內位移；
       （3）工件的熱變形
       由於切削熱會使工件變熱，溫度上升；工件變（biàn）熱有均衡變熱和不均衡變熱兩（liǎng）種；均衡變熱會使工件尺寸改變，而形（xíng）狀會保持（chí）不變（biàn）；不均衡變熱（rè）時，不僅工件尺寸（cùn）變化，而且形狀也會發（fā）生（shēng）變化。
       2、內應力引起的變（biàn）形（xíng）
       當（dāng）零件在沒有任何外界符合（hé）的（de）作用而內部存在著應力時，內應力是（shì）相互平衡的，因此外邊麵沒有什麽變（biàn）化；內應力有時幾乎達到破壞極限，但是在外形上與沒有內應力零件並無區別。

生產中產生內應力（lì）的原因

       1、鑄件的內應力
       金屬液體澆入新模之後，在凝固與冷卻的時候體（tǐ）積會發生收縮；在收縮（suō）時會收到鑄型（xíng）阻礙，或者由於鑄件各部分在冷卻過程中存（cún）在溫差而引起阻礙，讓各部分拉長或壓（yā）縮產生內應力。
       2、鍛件和熱處理件的內應力
       鍛（duàn）件和（hé）熱處理件的（de）內應力（lì），主要（yào）是由於熱加工過程中，不均勻冷卻造成的，熱加（jiā）工中產生內應力的根源是由材料自塑（sù）性狀態轉變為彈性狀態，各種存在溫差的原因。
       3、冷加（jiā）工中（zhōng）的內應力
       冷加工時（shí），使工件表麵硬化，並在表麵層的金屬（shǔ）中呈現內應力；應力層切除後應（yīng）力重（chóng）新分布（bù），使板料、薄板、圓盤產生扭曲變形。

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