影響加工表麵粗糙度的原因

表（biǎo）麵粗糙度是指零件加工表麵具有的較小間距和峰穀所形（xíng）成的微觀幾何形狀（zhuàng）誤差；表麵粗糙度越小，零件（jiàn）表麵越股光滑；在機械加工過程（chéng）中，工件（jiàn）表麵粗糙度的大小，是衡量工件表麵的重要標誌，對機械零件的使用性能具有很大影響。下麵同泰升精密機械加工廠家將詳細講述（shù）《影響表麵粗糙度（dù）的（de）因素》專題（tí）內容。

造成表麵粗糙的因數

1、殘留麵積：殘留麵積是刀具的主、副切削刃切（qiē）削後，殘留在已加工表（biǎo）麵上（shàng）的一些尚未被切（qiē）去的麵積。

2、鱗刺：用高速鋼刀具低速或中速切削（xuē）塑性金（jīn）屬材料時，如低碳鋼、中碳鋼、不鏽鋼、鋁（lǚ）合（hé）金等，常在已（yǐ）加工表麵上產生魚鱗片（piàn）狀的毛刺，稱為鱗刺。出現鱗刺會顯著增大已加工表麵的表麵（miàn）粗糙度。

3、積屑瘤：在切削過程中，當產生積（jī）屑瘤（liú）時，其突（tū）出的（de）部分能代替切削刃切入工件，在已（yǐ）加工表麵（miàn）上劃出深淺不一的溝紋；當積屑瘤（liú）脫落時，部分積屑瘤碎片粘附（fù）在已加工表（biǎo）麵上，形成細（xì）小毛刺，造成表麵粗糙度（dù）增大（dà）。

4、振（zhèn）動：在切（qiē）削加工時，由於工藝係統產生周期性振動，使已加工表麵出現條痕或波紋痕跡，使表麵粗糙度值明（míng）顯增大（dà）。

表麵粗糙度對零件的使用性能的影響

1、表麵粗糙度影響零（líng）件的耐磨性；表麵越粗糙，配合表麵件的有效接觸麵積（jī）越小，壓強越大，磨損就越快；

2、表麵粗糙（cāo）度影響配合性質的穩定性（xìng）；對間隙配合來（lái）說（shuō），表麵越粗糙，就（jiù）越容易磨損，使工作過程中的間隙逐漸增（zēng）大，對過盈配合來說，由於裝配（pèi）時將（jiāng）微觀凸峰擠平，減少了實（shí）際過盈，降低了（le）聯合結強度（dù）；

3、表（biǎo）麵粗糙（cāo）度影響零（líng）件的疲（pí）勞強度；粗糙零件的表麵（miàn）存在較大的波穀，它們像尖（jiān）角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從（cóng）而影響零件的疲勞強度（dù）；

4、表麵粗糙度影響零（líng）件的抗腐蝕性；粗糙的表麵，易使腐蝕氣體或液體通（tōng）過表（biǎo）麵的（de）微觀凹穀滲入刀金屬層，造成（chéng）表麵腐蝕（shí）；

5、表麵（miàn）粗糙度影響（xiǎng）零件的密封性；粗糙（cāo）的表麵（miàn）之間無法嚴密地貼合，氣體和液體通過接觸麵間的縫隙滲漏；

6、表麵粗糙度影（yǐng）響零件的接觸剛度；接觸剛度是零（líng）件結合麵在外力作用下，抵抗接觸變形的能力；機器的剛度在（zài）很大程度上取決於個零（líng）件之間的接觸剛度。

影響表麵粗糙（cāo）度的因素（sù）

凡影響殘留（liú）麵積、積屑瘤、鱗刺、振動的因素都影響加（jiā）工（gōng）表麵粗糙度。

1、切削用量：進給量對殘留（liú）麵積的影響（xiǎng）最大。進給量減小，殘留麵積減小。

切削塑性金屬時，當切削速度很低或很高時，表（biǎo）麵（miàn）粗糙度值較小。這是因為低速時積屑瘤（liú）不易產生（shēng）；切削速度較（jiào）高時，塑性變形減小，可消除鱗刺的產生。在切削脆性材料時（shí），切削速度的影（yǐng）響較小，因為材料變形小，故（gù）表麵粗糙度值也減小。

2、刀具幾何參數（shù）：刀具的刀尖圓弧半徑、主偏角和副偏角對殘留麵（miàn）積和振動有（yǒu）較大的影響。 一般當刀尖圓弧（hú）半徑增大，主偏角和副偏角減小時，表麵粗糙度值小（xiǎo），但（dàn）如（rú）果機床剛度低， 刀尖圓弧半徑過（guò）大或主偏角過小，會由於切削力增大（dà）而產生振動，使表（biǎo）麵粗糙度值增大。

3、刀具（jù）材料：刀具材料不同，刃口（kǒu）圓弧半徑的大小和保持鋒利的時間是不同的。高（gāo）速鋼刀具能刃磨得很鋒利，但保持的時間較短（duǎn），所以在低速切削時表麵粗糙度值較小。硬質合金刀具刃磨後刃（rèn）口圓弧半徑較大，在高速度下切削表麵粗糙度值較小。

4、工件材料：加工塑性材料時，工（gōng）件材料的塑性越低，硬度越高，則出現積屑瘤、鱗刺、冷硬的現象減少，表麵粗（cū）糙度值（zhí）越小。因此高碳（tàn）鋼、中碳鋼、調質鋼加工（gōng）後表麵粗糙（cāo）度值比低碳鋼小，加工鑄鐵時（shí），由於切屑呈崩碎型，故在同樣加（jiā）工（gōng）條件下，切削鑄鐵的表麵粗糙度值比鋼（gāng）大。

圖：華正精密機械加工零（líng）部（bù）件產品

 此外，在切削加工時要（yào）根據實際（jì）情況綜合考慮各方麵因素，並不（bú）斷總結經驗，采取不同（tóng）的措施，以減少工件表麵粗糙度的（de）值，以達到合格。

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