CNC數控加工中心順銑和逆銑（xǐ）的區別

  順（shùn）銑和逆銑不等（děng）於主（zhǔ）軸正轉與反轉，正確選擇順銑（xǐ）與逆銑可有效（xiào）提高表麵加工質量；在實際學習與應（yīng）用中，大部分人把順銑與逆（nì）銑理解為數控銑床麵（miàn）板上的主軸正轉和反轉，即主軸正轉實現順銑，主軸反轉實現逆銑。那麽，本期（qī），同泰升精密零件加工廠家詳細（xì）講述《CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別》專題內容。

逆銑和順銑的加工特性

       1、逆銑
       銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向相（xiàng）反；逆（nì）銑時，銑削時每（měi）齒切削厚度從零逐漸（jiàn）到最大而後（hòu）切出；切削厚度從零逐漸增大，銑刀刃口有一（yī）鈍（dùn）圓（yuán）半徑Rn，造成開始切削時前角為（wéi）負值，刀齒在（zài）過度表麵上（shàng）擠壓滑行，切削刃受到（dào）的摩（mó）擦大，因（yīn）此會產生更多的熱量，使工件表麵產生嚴重冷硬層，並加劇了刀齒磨損。
       2、順銑
       銑（xǐ）刀與工件接（jiē）觸部分的旋轉方向（xiàng）與工件進給方（fāng）向相同；順銑時，銑削時每齒（chǐ）切削厚度從最大逐漸（jiàn）減小（xiǎo）到零。刀（dāo）齒開始和工作接（jiē）觸時切（qiē）削厚度最大，且從表麵硬質層開始切入，雖銑刀變鈍加（jiā）快，但（dàn）單刀齒切（qiē）入過程中沒有話移現象；並且（qiě）Ffn始（shǐ）終壓向工作（zuò）台（tái），有利於工件夾（jiá）緊，可提（tí）高銑刀壽命和加工（gōng）表麵質量。

CNC數控加（jiā）工中心順銑和逆銑的區別

       1、方（fāng）向不一樣
       銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向相同成為順銑，銑刀（dāo）與工件接觸部（bù）分的旋（xuán）轉方向與工件進給方向不（bú）相同則為逆銑，逆銑時工作台絲（sī）杆與螺母能始終保持螺紋的一個側麵緊密貼合，而順銑時則不然。
       2、用處不一樣
       順銑時，刀齒每次（cì）都是由工件表麵（miàn）開始切削，所以不宜用來加工有硬皮的（de）工件。 而逆銑時，由於刀齒與工件（jiàn）間的摩擦較大，因此已加工表麵的冷硬現象較嚴重。
       3、功率消耗不一樣
       順銑時的平均切削厚度大，切削變形較小，與（yǔ）逆銑相比較（jiào）功率消耗要少些（銑削碳鋼（gāng）時（shí），功率（lǜ）消耗可減少5%，銑削難加工材料時可減少14%）。
       4、刀齒在工件上走過的（de）路程不一樣
       順銑時（shí），每個刀的（de）切削厚（hòu）度都是有小到大逐漸變（biàn）化的。當刀齒（chǐ）剛與工件接觸時，切削厚度為零，隻有當刀齒在（zài）前一刀齒留下的切削表麵上滑過一段距（jù）離（lí），切削厚度達到一定數值後，刀（dāo）齒才真正開始切削。

圖：CNC數控加工五金零部（bù）件產品圖（tú）

順銑和逆銑的特點

       1、順銑時，銑刀刀刃的切削厚度由最大（dà）刀零，不存（cún）在滑行現象，刀具磨（mó）損較小，工件冷（lěng）硬程度較輕；垂直分力Fv向（xiàng）下，對（duì）工件有一個壓緊作用，有利於工件的（de）裝夾。但是水平分力Fn方向與工件進給（gěi）方向相同，不利於消除工件（jiàn）台絲杆和螺母（mǔ）間的間隙，切削時振動大；但其表（biǎo）麵光潔（jié）度較好，適合精加工（gōng）；
       2、逆銑時，銑刀刀刃不能立刻（kè）切入工（gōng）件，而（ér）是在工件已（yǐ）加工表麵滑行（háng）一段距離；刀具磨損加劇，工件表（biǎo）麵產生冷硬現象（xiàng），垂直分力Fv對工件（jiàn）有（yǒu）個上（shàng）抬作用，不利於工件的裝夾（jiá）；但是水平分力（lì）Fh方向與工件進給（gěi）方向相反，有（yǒu）利於消除工件台絲杆和螺母間的間（jiān）隙，切削平穩振動小；表麵粗糙度較差，適合粗加工。
       3、逆銑時，由於刀齒與工件間的摩擦較大，因此已加工表麵的冷硬現（xiàn）象較嚴重；
       4、順銑時，刀齒每次都是由工件表麵開始切（qiē）削（xuē），所以不宜用來加工有硬皮的工件。

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