鍛造（zào）和鑄造有什（shí）麽區別

        鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬胚料施加壓力，使（shǐ）其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能，一定形狀和（hé）尺寸鍛（duàn）件的（de）加工方，鍛壓（yā）的兩大組成部（bù）分之一，通過鍛（duàn）造消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏（shū）鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同時由（yóu）於保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優（yōu）於同樣材料的鑄件。

        鑄造是一種將金（jīn）屬熔化成液態後，通過澆鑄、凝固、冷卻等手段，使其在特定形狀的模具中（zhōng）固化成型（xíng）的一種工藝。

鍛（duàn）造、鑄造的區別（bié）

        鍛造：用錘（chuí）擊等方（fāng）法，使在可塑狀態下的金屬材料成為具有一定形狀和（hé）尺寸的工件，並改（gǎi）變它的物理性質。

鍛（duàn）造的作用

        利用金屬的塑性對（duì）金屬胚（pēi）料施加外力，使其（qí）產生塑性變（biàn）形、改變尺寸、形狀及改善性能，用以製造機（jī）械零件、工件、工（gōng）具或毛（máo）坯的成形加工方法就是鍛造。
        1、細化晶粒：金屬是由晶粒組成的，晶粒間靠晶界連（lián）潔，晶界越多，金屬結合的就越牢固。金屬經過鍛造，粗大的鑄造晶粒變為細小的鍛造晶粒，增加了晶界數量，金屬的強度、硬度提高，也（yě）改善了金屬的機械性能。
        2、改變（biàn）夾雜形態（tài）：金屬（shǔ）內部的夾雜被視為裂紋源（yuán），影響了金（jīn）屬的機械性能和（hé）使用壽命，通過鍛造，能（néng）使顆粒狀的夾雜（zá）變成條狀或現狀，減少內應力，減小其對（duì）金屬機械性能的影響（xiǎng）。
        3、鍛合內部缺陷：鍛造能將金（jīn）屬（shǔ）內部（bù）的（de）疏鬆壓實，氣孔鍛合（hé），提高金屬的強度、硬度和韌性，延長金屬的使（shǐ）用壽命。
        4、消除偏析：鋼錠的偏（piān）析使其各部性能不同，嚴重影響（xiǎng）了金屬的使用性（xìng）能，通過鍛造能將偏析部分或全部消除，減少偏（piān）析的區域，降低偏析對金屬機械性能的影響。
        5、改變金屬纖維方向：鍛造能使用金屬的纖維方向沿鍛件形狀分布，提（tí）高金屬的強度、硬度和韌性（xìng）。

        鑄造：將金屬熔化成液體後澆入模子裏，經冷卻（què）凝固（gù）、清理（lǐ）後獲得所需形狀的（de）的鑄件的加工方法。能製成形狀複雜的各類物（wù）件。
工藝不（bú）同
        鍛造（zào）：是一種利用鍛（duàn）壓（yā）機械對（duì）金屬胚料施加壓力，使其（qí）產生塑性變形以獲得具有（yǒu）一定機械（xiè）性能，一定形狀（zhuàng）和尺（chǐ）寸鍛件的加（jiā）工方法（fǎ），鍛壓的兩大組成部分之一。
鑄（zhù）造：是（shì）將液體金屬澆鑄到零（líng）件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固後，以獲得零件或毛坯的（de）方法。

優缺點

鍛造優點

        通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同時由於保存完整的（de）金屬流（liú）線，鍛件（jiàn）的機（jī）械性能一般優於同（tóng）樣材（cái）料的鑄件，相關機械中負載高、工作條件嚴（yán）峻的重要零件，除形狀較簡單的可（kě）用軋製的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

鑄（zhù）造優點（diǎn）

        1、可以（yǐ）生（shēng）產形狀複雜的零件，尤其是複雜內腔的毛坯。
        2、適應性廣，工業常用（yòng）的金屬材料均可鑄造，幾到幾百噸。
        3、原材料來源廣，價格低廉、如廢鋼、廢（fèi）件、切屑等。
        4、鑄件的（de）形狀尺寸與零件非常接近，減少切削量，屬（shǔ）於（yú）無切削加工。
        5、應用廣泛，農業機械中40%~70%、機床中70%~80%的重要都是鑄件。

        作為一家現代（dài）化精密機械零件製（zhì）造商，華正精密技術有（yǒu）限公司以CNC加工（gōng）為核心工藝，擁有實體工廠、檢測設備，並整合快（kuài）速成型、模具、後處理等配套的製造資源，為客戶提供快速打樣、中小批量（liàng）生產製造和試裝，真正做到省心省力的一站式服務；企業擁有（yǒu）台灣進（jìn）口（kǒu）的電腦鑼、銑床、車床、磨床等（děng）精密機（jī）械加工設備以及富有非標產生產經驗的（de）技術（shù）團隊，生產經驗豐富。谘詢電話：15338735632