小型數控加（jiā）工精度是由什麽決定的?

       小型數控加（jiā）工精（jīng）度是由什麽決（jué）定的？在數（shù）控加工程序（xù）編製中，方法（fǎ）、技巧使用得當，對保證合提高數控機床的加工精度（dù）有很重要的意義。那麽數控加工精度是有什麽（me）決定的呢？數控機床在加工精度是由位置檢測元件（jiàn）決定的，位置檢測元件是由檢測元件（傳感器）和信號處理裝置組成（chéng）的，是（shì）數控機床閉（bì）環伺服（fú）係統的重要組成部分。它的（de）作用是檢測工作台的位置（zhì）和速度的實際值，並向數控裝置或伺（sì）服裝置發送反饋信號，從而構成閉環控製。檢測（cè）元件一般利用光或磁的原理完成對位置或速度的檢測。 

      位置檢測元件按照檢測方式分為直接測量元件和間接測量元件（jiàn）。對機（jī）床進行直接移動測量時一般采用直線型檢測元件，稱為直接測量，所（suǒ）構成的位置（zhì）閉環控製稱為全（quán）閉環控製，其測量精度主要取決於測量元件（jiàn）對的精度，不受機床傳動精度的影響。 由於機床工作台的直接移（yí）動與驅動電動機的旋轉角度有精確的比例關（guān）係，因此可（kě）以采用驅動檢測電動（dòng）機或絲（sī）杠旋轉角度對的方法間接測量工作台的移（yí）動距離（lí），這種方法稱為間接測量，所構成的位（wèi）置閉環控製稱為半閉環控製（zhì）。

      數控加工（gōng）測量精度取決於檢測元件（jiàn）和機床進給傳動鏈的精度。閉環數控機床的加工精度在很大程度上是由位置檢（jiǎn）測裝置的（de）精度決定的，數控機床對位（wèi）置檢測元件有十分嚴（yán）格的要求，其分辨率通常在00001-0.01mm之間或（huò）更小。 檢測元件出現的故障的概率與（yǔ）數（shù）控裝置相比還是比較高的，常常會出現線纜損壞（huài）、元件汙損、碰撞變形對的現象。如果懷疑是檢測元件的故障要（yào）首先檢查有無線纜折斷、汙損、變形等，還（hái）可（kě）通過（guò）測量其（qí）輸出來（lái）確定檢（jiǎn）測（cè）元件的好壞，這就要求必須熟練掌握檢測元件的工作原理及輸出信號。