CNC操作過程中（zhōng）的關鍵（jiàn）點有哪些?

     CNC加工工藝主（zhǔ）要的工藝內容如下：

     1.挑選（xuǎn）並（bìng）明確開展加（jiā）工的零件機內容2.對零件工程圖紙開展（zhǎn）分析（xī）和加工工藝（yì）剖析3.對加工的工藝技術的要求4.對零件工程（chéng）圖紙的數（shù）字思維解（jiě）決5.撰寫加工程序（xù）流程（chéng）單6嚴格按照單製（zhì）做操縱物質7.程序流程（chéng）的校驗與改動8.首（shǒu）樣試（shì）加工與當場（chǎng）問題解決9.加工工藝文件的定形和存檔。

   1.加（jiā）工工藝關鍵環節。在CNC編程中，全部點、線麵的規（guī）格和部位全是以程序編寫起點為準的。因而零件圖上（shàng）最好是立即得出（chū）坐標規格，或盡可能（néng）以同（tóng）一標準引注規格。

   2.幾何圖形因素（sù）的標準（zhǔn）應詳細、精確。在程序編製中，軟件程序務必（bì）充足把握組成零件輪廓的幾何圖形因素主要參數及各幾何圖形因素間的關聯。由於在數控編程時對零件輪廓（kuò）的全部幾何圖形原素開展界定，手工製作程序編寫時要測算出每一個鏈接點的座（zuò）標（biāo），無論哪一點不確立（lì）或不確定性，程序編寫都沒法開展。但因為零件設計（jì）方案工作人員在設計過程中考慮（lǜ）不周全或被忽視，經常發生主要參（cān）數不（bú）全或不清楚，如直角（jiǎo）與平行線、弧線與圓弧是相切或是交點或相離。因此在核查與剖析工程圖紙時，一定要細（xì）心，發現問題立即與設計方案工作人員聯（lián）絡。

   3.精（jīng）準定位標準靠譜。在cnc加工中，加（jiā）工（gōng）工藝流程通常較集中化，以同一標準精準定位十分關鍵。因而通常要安裝一些協助標準，或在（zài）毛坯上提高一些加工工藝凸模。