如（rú）何使五軸CNC加工變得簡捷

       對於采用多軸機床的，模（mó）具製造商來說，開發能充分發揮這些機床能力的CNC程序堪稱難題。其（qí）目的就是最有效對的方方式充分利用機床附加軸（zhóu）的移動（工作台或刀架），同時（shí）使模具具有良好對的表麵光潔度。

       近年來（lái），機床的同步移動愈加複雜（zá），也使CAM軟件係統在（zài）數字和技術方（fāng）麵（miàn）均（jun1）麵臨難題。加工技術的飛（fēi）速發展，使可用於運行機床對（duì）的高（gāo）效NC程序的同步開發變（biàn）得困難。另外，為多軸機床而設（shè）計的軟件產品必須易於使用，並能糾錯。由於用於這些先進對機床對的材料、高精度刀具和附件成本非常昂貴，因此（cǐ）及微小（xiǎo）的（de）編程錯誤也會造成重大損失。基於這些前提，CAM軟件開發商所麵臨的難題是如何將（jiāng）這些強大對的編程功能與容易（yì）被用戶所理解的編程過程結合在（zài）一起（qǐ）。必須明確地闡述這些功能，才能引導用戶完成編程過程，從而避免在確定的刀具軌（guǐ）跡時產生（shēng）誤差。同時，不會使（shǐ）編程過程變得（dé）僵化或（huò）具有局限性。

舊式思維。為了能向用戶提供跟多（duō）多種方（fāng）案，CAM軟件開發商總是將四軸、五（wǔ）軸加工分解成各種可用於刀具軌跡的專（zhuān）用功能。事實上，一些CAM開發商正是以他們能提供多種專用功能而感到自豪。開發該類型軟件（jiàn）的代價，是使（shǐ）改（gǎi）係統的功能變得（dé）令人（rén）難以理解。典型的終端用戶隻能了解並（bìng）利用有限的（de）功能。業務繁忙的CNC程序不可能（néng）記住CAM係統的眾多功能的用途，因此他們通常隻根據自（zì）己最熟悉的功（gōng）能進行編程，而（ér）忽視了其他功能。

       關於先進加工（gōng）功能的新（xīn）理念均基於一種觀點，即任何五軸加工功能（無論多複雜），都可以用幾個（gè）簡單步驟進行界定。模具製造（zào）商采（cǎi）取了屢試不爽的方法設置模具生產程序。

四個簡化的步驟

（1）需要加工的區域及加工順（shùn）序（xù）。這一步驟以部件外形的複雜（zá）程度為依據，往往最容（róng）易激發嫻熟的機械師所具有的靈（líng）感。

（2）加工區域中刀具軌跡應具有（yǒu）怎樣的形狀？是否（fǒu）應使（shǐ）刀（dāo）具根據表麵（miàn）的參數化線條，按前後或或上下的順序進行切削，並將表麵邊界作為引導呢？

（3）如何引導刀具軸，使刀（dāo）具軌跡相吻合？這一點對於表麵光潔度的質量，以及是否在狹小的空間內采用較短（duǎn）的（de）硬（yìng）質刀具非常重要。模具製造商需要充分（fèn）地控製刀具，包（bāo）括刀具傾斜時產生的前後（hòu）傾角。此外，必須考慮許多（duō）機床的工作台或刀架在旋轉時產生的角限位。例如，銑削/車削機床的旋轉程（chéng）度就存在（zài）限度。

（4）如何轉化刀具的切削路徑？如何在刀具軌跡的起始點，控製刀具由於複位或產生的位移及刀具必須在加工區域之間產生的位移？轉化過程產生的位移在模具生產中非常關鍵，它可以消除證示線以及刀具產生的痕跡（可通過手動（dòng）拋光（guāng）將（jiāng）其清除）。