如何使五軸CNC加工變得簡捷（jié）

       對於采（cǎi）用多軸機床的，模具製造商來說，開發能充分發揮這些機（jī）床能力的CNC程（chéng）序堪稱難題。其目的就是最有效對（duì）的（de）方方式充分利用機床附加軸的移動（工作台或刀架），同時使模（mó）具具（jù）有良好對的表麵光潔度。

       近年來，機床的同（tóng）步移（yí）動愈加複雜（zá），也使CAM軟（ruǎn）件係統在數字（zì）和技（jì）術方（fāng）麵均麵臨難題。加工技術的（de）飛速發展，使可用於運行機（jī）床（chuáng）對的高效NC程序的同步開發變得困難。另外，為多軸機床而（ér）設計的軟件產品必須易於使用（yòng），並能糾錯。由於用於這些先進對機床對的材料、高（gāo）精度刀具和附件成本非常昂貴，因此及微小的編程錯誤（wù）也會（huì）造（zào）成重大損失。基（jī）於（yú）這些前提，CAM軟（ruǎn）件開發商所麵臨的難題是如何將這些強大對的（de）編程功能與容易被用戶所（suǒ）理解的編程過程結合在一起（qǐ）。必須明確（què）地闡述這（zhè）些功能，才能引導用戶（hù）完成編程過程，從而避免在確定的刀（dāo）具軌跡時產生誤差。同時，不會使編程過程（chéng）變得僵化（huà）或具有局限性。

舊式思維。為了能向（xiàng）用（yòng）戶提供跟多多種方案，CAM軟件開發商總是將（jiāng）四軸、五軸加工分解成各種可用於刀具軌跡的專用功能（néng）。事實上，一（yī）些CAM開發商正是以他們能提供多種專用功能而感到自豪。開發（fā）該（gāi）類型軟件的代價，是使改係統的功能變得令人難以理解（jiě）。典型的終端用戶（hù）隻能了解（jiě）並利（lì）用有限的功能。業務繁忙的CNC程序不可（kě）能記住CAM係統的眾多功能的用途，因此（cǐ）他（tā）們通常隻根據自己最熟悉的功能進行編程，而忽視了其他功能。

       關（guān）於先進加工功能（néng）的新理念均基於一種觀點，即任（rèn）何（hé）五軸加工功能（無論多複（fù）雜），都可以用幾個簡單步（bù）驟進（jìn）行界定。模具製造商采取了屢試（shì）不爽的方法設置模具生（shēng）產程序。

四個簡化的步驟

（1）需要加（jiā）工的（de）區域及加工順序。這一步驟以部（bù）件外形的複雜程度為依據，往往最容易激發嫻熟的機械師（shī）所具有的（de）靈（líng）感。

（2）加工區域中刀（dāo）具軌（guǐ）跡應具有怎樣的形狀？是否應使刀（dāo）具根據表麵的參數化線條，按前後或或（huò）上下的順序進行切削，並將表麵邊界作為引導呢？

（3）如（rú）何引導刀具軸，使刀具軌跡相吻（wěn）合？這一點對於（yú）表麵光潔度的質量，以及是否（fǒu）在狹小的空（kōng）間內采用較短的硬質刀具非常重要。模具製造商需要充分地控（kòng）製刀具，包括刀具傾斜時產生的前後傾（qīng）角。此外，必須考慮許多機床的工作台（tái）或刀架在（zài）旋轉（zhuǎn）時產生的角限位。例（lì）如（rú），銑削/車削機床的旋轉程度（dù）就存在限（xiàn）度（dù）。

（4）如何轉化刀具的切削路（lù）徑？如何在刀（dāo）具軌跡的起始點，控製（zhì）刀具由於複位或產生的位（wèi）移及刀具必須在加工（gōng）區域之間產生（shēng）的位移？轉（zhuǎn）化過程產生的位移在模具（jù）生產中非常關鍵，它可以（yǐ）消除證示線以及刀具產生的痕（hén）跡（可通過手動拋光將其清除）。