ハードウェア処理での変形を回避するためのテクニックは何ですか？

                                   ハードウェア処理（lǐ）での変形（xíng）を回避（bì）するためのテクニックは何ですか？
       アルミニウム部品の変形を引き起こす要因はたくさんあり、部品の材質、部品の外部および內部構造、製品の製造條件に密接に関係しています。主にブランクの內部応力による変形、切削抵（dǐ）抗（kàng）、切削熱、型締力による変形があります。では、アルミ部品の変形を減らすための技術的対（duì）策は何でしょうか。

       1.ブランクの內部応力を低（dī）減する：自然または人（rén）工の経年劣（liè）化と振動（dòng）の原理（lǐ）を使用して、ブランクの內部応力を部分的に消費できます。前処理もより効果的な処理方法です。ブランクの場合、殘りの量が比較的（de）大きいため、加工後の変形が比較的大きくなります。ブランクの餘剰（shèng）部分を事前に加工し、各部のマージンを小さくすると、後工程の加工変形を小さくすることができます。內部応（yīng）力の一部は、前処理が一定期間行われた後に解放される可能性があります。

       次に、工具の切削能力を向上させます。工具の材質といくつかのパラメータが切削抵抗と切削熱に影響を與えます。部品の加工によって生じる変形を減らすために、工具を正しく選択することが非常に重要です。パラメータの合理的な選択; 1。すくい角は、刃先（xiān）の強度を維持（chí）した狀態で、すくい角を大きくすると、より鋭い刃先を研（yán）削できるだけでなく、切削（xuē）変形（xíng）を減らし、切りくず除去をよりスムーズにし、切削抵抗と切削溫度、負のすくい角（jiǎo）工（gōng）具は絶対に使用しないでください。2。逃げ角、逃げ角のサイズは、逃げ麵の摩耗と加工（gōng）麵の品質に直接関係し、切（qiē）削厚（hòu）さが選択されます。荒（huāng）削りでの角度の重要な條件は、送り速度が比較的（de）大きいため、切削負荷が重く、発熱量（liàng）も大きいため、工具の放熱（rè）條件が十分である必要があります。角度（dù）は小さく、細（xì）かくミリングする必要があります。その際（jì）、刃先（xiān）は、後部工具と加工麵の間の摩擦を減らし、弾性変形を減らすのに十分な鋭さである必要があります。したがって、逃げ角は大きく選択する必要があります。 3.ねじれ角、ミリングをより安定（dìng）させ、ミリング力を低減するために、らせん角をできるだけ大（dà）きくする必要があります。4。入射角。入射角を適切に小さくすると、熱放散條件（jiàn）が改（gǎi）善され、処理された領域の平均溫度。

       3.工具の構造を改善します。1。フライスの歯數を減らし、切りくずの保持スペースを増やします。アルミニウム材料の可塑性が比較的大きいため、加工中の切削変形も比較的大きく、より大（dà）きな切りくず保持スペースが必要なため、容量チップフルートの底（dǐ）半徑を大きくし、フライスの歯數を少なくする必要があります。2。カッターの歯を細かく研削する場（chǎng）合は、刃先の粗さカッターの歯の數はRa = 0.4um未満である必要があります。新しい工具を使用する前に、細かい砥石を使用して、歯を研ぐときに殘りのバリのわずかな鋸歯をなくすために、歯の前麵と背麵を軽く研磨する必要があります。切削熱を低減し、切削変（biàn）形を低減することができます。3。工具の摩耗を厳密に製禦します。標準。工具が摩耗すると、人件費の表麵粗さの値が増加し、切削（xuē）溫度が上（shàng）昇し、部品の変形が発生します。したがって、耐摩耗性に優れた工（gōng）具材料を選択することに加えて、工具の摩耗基準を0.2mm未満にする必要があります。そうしないと、チッピングが発生しやすく、部品の溫度を1つ以內に製禦する必要があります。変形を防ぐために切斷中に100度。

       第4に、部品のクランプ方（fāng）法を改善します。剛（gāng）性が比較的低い一部の薄肉アルミニウム部品（pǐn）では、次の方法を使用してクランプし、変形を減らすことができます。1。薄肉ブッシングの種類の場合、3つを使用する場合-ジョーセルフセンタリングチャックまたはスプリングチャックでラジアル方向からクランプします。加工後に緩めると、必然的（de）に部品が変形します。このとき、剛性の高い軸端（duān）麵（miàn）圧縮方式を使（shǐ）用して位置決めを行います。部品の內（nèi）穴（xué）に、自作のねじマンドレルを作成し、部品の內穴に挿入します。修正バージョンを使用して端麵を圧縮し、ナットで締（dì）めて、外側を処理する際のクランプによる変形を回避します。円。、満足のいく加工精度を得るために; 2.薄肉板部品を加工（gōng）する場合は、より均一な型締力を得（dé）るために真空吸（xī）引カップを選択し、より少ない切削量で加工するのが最（zuì）善（shàn）です。非常に良い部（bù）品（pǐn）の変形を防ぎます。さらに、パッキンも使用（yòng）できます。薄肉（ròu）部品のプロセス剛性を高めるために、メディアを內（nèi）部に充填して、ワークピースに3％から最大6％を充填するなど、クランプおよび切斷中に発生する変形（xíng）を減らすことができます。硝酸カリウム尿素溶融物は、処（chǔ）理後、部品を水またはアルコールに浸して充填物を溶解（jiě）し、注ぎ出します。

       5.加工手順の合理的な配置：高速切削を行う場合、比較的大きな加工許容値と斷続的な切削のために、切削工程は振動しやすく、加工の精度と表（biǎo）麵粗さに影響を與えることが多いため、CNCは-高速切削加工技術一般的に、粗（cū）加工（gōng）、半精密加工、クリアコーナー加工、精（jīng）密加工に分けられます。高精度が要求される部品や部品の場合（hé）、二次（cì）半精密加工を行ってから精密加工を行う必（bì）要がある場合があります。荒（huāng）加工後、部品（pǐn）を自然冷卻して荒加工による內部応力をなくし、変形を低減し、荒加工後の放置マージンは変形量（liàng）より大きく、通常1〜2mmにする必要（yào）があります。精密加工では、部品の表麵を均一に加工する必要があります。通常（cháng）、0.2〜0.5mmの方が優れているため、工（gōng）具は加工工程安定狀（zhuàng）態では、切削変形を大幅に低（dī）減し、良好な表麵加工（gōng）品質を得ることができるため、製品の加工精度を確保できます。