CNC加工/精（jīng）密加工の原理は何ですか？

                                           ​CNC加（jiā）工（gōng）/精密加工の原理（lǐ）は何ですか？
      CNCの処理と機械加（jiā）工は非常に厳密な作業であり、高品質のオペレーターが必要です。CNCの処理と機械（xiè）加工では、どのような原則に従（cóng）う必要がありますか？

      CNC部品処理では、表（biǎo）麵処理（lǐ）の精度を確保するために、表麵処（chǔ）理の前に精度ベンチマークを調整する必要があります。データム一致の原則については、製品処理の精度を確保するために、設計データムを位置決めデータムとして選（xuǎn）択する必要があります。この原則に注意して、位置（zhì）誤差（chà）によるデータム偏差（chà）を回避してください。データム均一原理、均一な位置決めデータム表麵個々の表麵処理を確実（shí）にするための各表（biǎo）麵処理表麵処理室の位置精度は、共通（tōng）の參照原理に従って処理を繰り返す必要がある場合（hé）があります。これは自（zì）己參照の原（yuán）理です。いくつかの小さな加工許容値と統一された仕上げプロセスにより、加工品質と生産性が保証され、精（jīng）密加工された表麵自體がベンチマークとして機能します。

      CNC加工のベンチマークと精度を設定（dìng）した後、比（bǐ）較的高い要件を持つ各（gè）表麵の粗（cū）加工が必要であり、次に仕上げの順序で半仕上げが最適です。非常に高い精（jīng）度要件を持つ表（biǎo）麵も滑らかにする必要（yào）があります。ベンチマークとして正確さのために表麵処理はcnc処理プロセスで処理する必要（yào）があります。これは、後続の処（chǔ）理手順で他（tā）の処理麵をデータムに従って配置する必要があるためです。つまり、データムが最初（chū）に必要であり、次に他（tā）の処理麵が必要です。精（jīng）密な表（biǎo）麵、粗いデータムの位置決めが必要です。スペアパーツやパーツの小（xiǎo）さなバッチの処理と製造、さらにはバッチや大規模（mó）なパーツの製造でも。

      CNC旋盤加工では、加工ルートの決定は一般的に以下の原則に従います。
①數値計算の負擔を極力簡素化（huà）することで、加工手順を簡素化し、加（jiā）工物の精度と表麵粗さを確保します。 ②加工ルートの長さを製禦して、最（zuì）短（duǎn）の加工ルートを通過し、アイドル移動時間を短縮し、加工効率を向上させ、工具ロスを低減すると同時に、ワークの剛性と加工を実現します。技術（shù）要件は、最短の切削送りルートで確保する必要があります。仕上（shàng）げの送（sòng）り経路は、基本的に部品の輪郭シーケンスに沿って実行されるため、送り経路の決定の焦點は、荒加工とアイドルストロークの送（sòng）り経路を決定することです。 ③再（zài）利用可（kě）能なプログラムは、サブルーチンを使（shǐ）用する必要があります。

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