CNC工作機械の9つの基本的な操（cāo）作ステップ
  1.ワークプログラムの編集と入力：加（jiā）工前に、ワークの加工技術と加工（gōng）プログラムを解（jiě）析（xī）してコンパイルする必要があります。ワークの加工プログラムが長い場合や複雑な場合は、CNC工作機械でプログラミングせずに使用してください。プログラミングマシンまたはコンピュータプログラミング。そして、フロッピーディスクまたは通信インターフェースを介して數値（zhí）製禦工作機械（xiè）の數値製禦システムにバックアップします。これにより、マシンの占（zhàn）有を回避し、処理の補（bǔ）助時間を増やすことができます。

  2.電源を入（rù）れる：通（tōng）常、主電源を最初に入れて、CNC工作機械（xiè）の電源を入れます。キーボタンCNCシステムと工作機械の両方の電源を同（tóng）時に入れます。情報はに表示されます。 CNC工作機械システムのCRTと同時に工作機械の油圧をチェックします。空（kōng）気圧（yā）、各送り軸のリンク狀態、その他の補助裝置。

  3.固定（dìng）テストポイント：工（gōng）作機械を加工する前に、工作機（jī）械の各座標の移（yí）動データを確立（lì）します。このステップは、最（zuì）初に増強製禦システムの工作機械に対して実行する必（bì）要があります。

  4.処理プログラムの入力と呼び出（chū）し：プログラム媒體（テープ、ディスク）に応じて、テープドライブ、プログラミングマシン、またはシリアル通信を使用して、ロッキングセグメント処（chǔ）理を入力できます。処理する前に、追加（jiā）プログラムでパーツの元のポイント、ツールパラメータ、設定（dìng）量、およびさまざまな補正値も入力（lì）する必要があります。

  5.プログラムの編集：付屬のプログラムのせいにする必要がある場合は、作業モード選択スイッチを編集位置に設定する必要があります。編集キーを使用（yòng）して、追加、削除、および変更します。

  6.プログラムをチェックしてデバッグします。最（zuì）初に工作機械をロックし、システムのみを実行します。このステップは、プログラムをチェックすることです。エラーがある場合は、再度編集します。

  7.ワークピースの取り付けと位置（zhì）合わせ：ベンチマークを確立するために、処理する下部を取り付けて位置合わせします。この方法では、手動の増分移動、連続移動、またはハンドホイールを使用して工（gōng）作機械を移動します。開始點をプログラムの先頭に移動し、ツールのベンチマークを設定します。

  8.連続処理の座標軸を開始します。連続（xù）処理では通常、メモリ內のプログラムを使用してダイスを追加します。 CNC工作機械加工の送り速（sù）度は、送り速度オーバーライドスイッチで調整できます。加工中は、送りホールドボタンを押して送り動作を一（yī）時（shí）停止し、加工狀況の確認や手動測定を行うことができます。サイクルスタートボタンをもう一度（dù）押して処理（lǐ）を再開し、プログラムが正しいことを確認します。ダイシングを追加する前に、もう一（yī）度確認する必要があります。フライス盤では、平らな灣（wān）曲部品の場（chǎng）合、ツールの代わりに鉛筆を使用して、ワークピースの輪（lún）郭を紙に描くことができます。これはより直感（gǎn）的です。システムにツールパスがある場合は、シミュレーション機能を使用して正確さを確認できます。プログラムの。

  9.シャットダウン：追加後、電源を切る前に、CNC工作機械の狀態と工作機械の各部の位置を確（què）認してください。まず工作機械の電源を切り、次にシステムの電源を切り、最後に主（zhǔ）電源を切ります。

  上記（jì）は、CNCCNC工作機械を使用してアルミニウム合金部品を処理する際の深セン華正精密テクノロジー株式會社の基本的な操（cāo）作手順です。お役に立てば幸いです。